Hoe u zelf ringen voor een beerput kunt maken van beton of plastic

Iets met uw eigen handen doen is een boeiende bezigheid, vooral als u uiteindelijk iets krijgt waar u trots op kunt zijn. Naast de morele voldoening van de resultaten van uw inspanningen, kunt u ook goed besparen door zelf ringen voor een beerput op uw terrein te maken.

Materialen hiervoor zijn gemakkelijk te vinden, en het resultaat hangt alleen af van strikte naleving van de techniek. Daarom gaat dit artikel over hoe u zelf ringen voor een beerput kunt maken en wat u daarvoor nodig heeft.

Techniek voor het vervaardigen van ringen van beton

Om een septic tank voor thuis vele jaren te laten meegaan, is het beter om deze niet van baksteen te maken, maar van betonnen ringen. Het kopen ervan is geen probleem, maar om ze zelf te maken hoeft u geen grote professional te zijn.

Dit is goedkoper, en u hoeft de beerput niet aan te passen aan een standaardmaat, want als u uw eigen ontwerper bent, kunt u elke handige maat kiezen.

Bij het starten van de uitvoering van uw plan moet u allereerst de locatie bepalen - kies een vrij ruime en vlakke plek. Er zal veel betonmengsel moeten worden bereid, dus u heeft een betonmolen nodig.

Aangezien de producten zwaar worden, kunt u bij het verplaatsen ervan niet zonder hefapparatuur. Voor het vormen van de ringen zijn speciale mallen nodig.

Het inrichten van een beerput met betonnen ringen is een goede oplossing. Deze financieel voordelige optie kan eenvoudig zelf worden uitgevoerd op uw eigen terrein door elke eigenaar die ten minste minimale vaardigheden heeft in de bouw.

Mallen voor het vervaardigen van ringen

De vorm voor ringen heeft een eenvoudige geometrie: een paar cilinders — binnen- en buitenkant. Het verschil in diameters moet gelijk zijn aan de wanddikte, en dat is ongeveer 1,5-2 cm.

U kunt ze op verschillende manieren verkrijgen. De eenvoudigste is het kopen van een fabrieksproduct met een interne conische kern en een buitenring, versterkt met stijfheidsribben en met een daarop geïnstalleerde vibrator.

Een geschikt materiaal voor de vorm is gegalvaniseerd ijzer. Voor stabiliteit wordt de vorm omgeven met nat zand en dit wordt aangestampt, of de bekisting wordt lichtjes in de grond gedrukt.

Na het plaatsen van een dergelijke vorm op een vlakke ondergrond, wordt er wapening in gelegd en wordt deze gevuld met mortel. De verdichting van het mengsel tijdens elke gietfase wordt verzorgd door een vibrator. Dit voorkomt de vorming van luchtbellen in het betonlichaam van de wanden. Wapening is geen verplichte handeling, maar wel aanbevolen, omdat het product sterker wordt.

Nog eenvoudiger is het om 2 metalen vaten met de juiste afmetingen of buizen te nemen. Cilinders kunnen worden gemaakt van plaatstaal. De platen worden verbonden met scharnieren — deur- of raamscharnieren. De meest toegankelijke manier is het maken van een vorm met behulp van geschaafde planken.

Vervaardiging van een mal uit planken

Om een dergelijke vorm te maken, hebt u planken nodig met een dikte van 2 tot 5 cm. De buiten- en binnencilinders worden demontabel gemaakt, bestaande uit meerdere houten ringen. Op de banden van de buitencilinder worden van binnenuit goed bewerkte planken gespijkerd.

De binnencilinder moet ook gemakkelijk te monteren en demonteren zijn. Deze wordt volgens dezelfde regels gemaakt als het buitenste deel van de vorm, maar wordt bekleed niet aan de binnen-, maar aan de buitendiameter. Na montage van de vorm moet er tussen de cilinders een spleet van 1,5-2 cm overblijven.

Om een product met de gewenste parameters te verkrijgen, moet u eerst de afmetingen van de mal berekenen. Stel dat u voor een beerput ringen nodig heeft met een diameter van 840, een wanddikte van 140 mm en een hoogte van 890 mm. Om de binnendiameter te berekenen, gebruikt u de formule: D_in = D + 2h, waarbij D = 840 mm, h = 20 mm (dikte van de bekledingsplank).

Deze waarden worden ingevuld in de formule: D_in = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Als u de breedte van de ring op 100 mm stelt, dan is de buitendiameter van de ring D_buiten = D_in + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Aangezien u een ring met een wanddikte van 140 mm moet maken, is de buitendiameter van de houten kern: D_buiten = D – 2B – 2h. Hier is D de diameter van het product, B de dikte van de afgewerkte ring, h de dikte van de plank. D_buiten = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Om de ring te markeren, legt u op een vlakke ondergrond een houten plank met een in het midden geslagen spijker. U maakt een geïmproviseerde passer: u bindt een touw aan de spijker en aan het andere uiteinde een potlood, waarmee u de markering uitvoert.

Als in de te maken bekisting de breedte van de ring van de binnenwand ook 100 mm is, dan moet de kern een binnendiameter hebben van D_binnen = D_buiten – 2S = 520 – 2 x 100 = 320 mm.

Snelle instructie voor het gieten van ringen

Het proces van het maken van betonnen ringen met het gieten van mortel in de bekisting, gemaakt van planken, wordt stap voor stap weergegeven in de volgende fotoserie:

De genoemde stappen waren in wezen de voorbereiding op het stortwerk. U kunt nu beginnen met het daadwerkelijke vervaardigen van de betonnen ringen:

Vervaardiging van een wapeningband

U dient een rond geribd walsproduct van 0,8-1 cm dikte klaar te maken, waaruit het wapeningsring wordt gebonden.

De ringen, waarvan het aantal afhangt van de hoogte van het product, worden verticaal met elkaar verbonden met behulp van wapeningsstukken. Het is raadzaam om een afstand van ongeveer 25 cm tussen de wapeningsbanden aan te houden. Tussen de verticaal geplaatste wapeningsstukken wordt een onderlinge afstand van 35 cm aanbevolen.

De wapeningselementen kunnen met laswerk worden bevestigd, maar een betrouwbaardere constructie ontstaat door de staven te binden. Het metaal moet zich op een afstand van minimaal 3,5 cm van de betonrand bevinden.

Voor het gemak van transport van het eindproduct worden aan de bovenkant van het wapeningsframe draadlussen bevestigd. U kunt voor het wapeningsframe ook een stalen gaas met een dikte van minimaal 0,4 cm gebruiken. Daaruit wordt een ring gevormd en de randen worden met draad vastgezet.

Gieten van betonmengsel

U kunt beginnen met het vervaardigen van de ringen bij een temperatuur niet lager dan 8 °C en niet hoger dan 22 °C. De bekistingselementen worden in elkaar gezet, nadat ze eerst met machineolie zijn ingesmeerd – dit vergemakkelijkt later de demontage. In de ruimte tussen de cilinders wordt een wapeningsframe geplaatst.

Om de wapening stabiliteit te geven, wordt deze met wiggen vastgezet. Later worden de wiggen verwijderd terwijl de mal met betonmengsel wordt gevuld.

Bereid het mengsel volgens de volgende verhoudingen:

1. Vers cement van minimaal klasse M400 — 1 deel.
2. Graniet- of kalksteengrind met weinig afgeronde korrels van maximaal 0,2 cm — 4 tot 5 delen.
3. Kwartszand met korrelgrootte van maximaal 0,22 cm — 2 tot 3 delen.
4. Water — maximaal 0,7% van het gewicht van het cement.

Specialisten hebben hun eigen geheimen voor het bereiden van betonmengsel. Soms voegen ze kaliumglas toe om de waterdichtheid en plasticiteit van de massa te verhogen. Om de sterkte van het mengsel te verhogen, voegen ze een component zoals PVA-lijm toe. De vloeibaarheid van het mengsel wordt verhoogd door toevoeging van een reinigingsmiddel.

Het is belangrijk om het bereide beton direct te gebruiken, daarom is het beter om direct de benodigde hoeveelheid mengsel voor één storting te berekenen.

Het is belangrijk om te weten over een parameter zoals de water-cementverhouding. Bij toename ervan neemt de stijfheid van het mengsel af, wat de arbeidsintensiteit van het vullen van de mal vermindert, maar ook de sterkte-eigenschappen nemen af.

De stijfheid kan met het oog worden bepaald door het mengsel op een horizontaal vlak te plaatsen. Als het bij helling snel wegloopt, is het mengsel zeer vloeibaar. Een gemiddelde plasticiteit van het mengsel blijkt uit het langzaam afglijden.

Wanneer het mengsel plakt en niet afglijdt, betekent dit dat het weinig plastisch is, en als de massa zelfs niet van vorm verandert en als een klont blijft liggen, duidt dit op stijfheid.

Om een idee te krijgen van het bepalen van de hoeveelheid componenten die nodig zijn voor het bereiden van 1 m³ beton, kunt u deze tabel gebruiken.

Aangezien de ringen voor de beerput een gewapende constructie zijn, is beton met een lage stijfheid hier meer geschikt. Bij gebruik van portlandcement M500 worden de normen voor M400 met 0,88 vermenigvuldigd. Voor andere klassen worden andere coëfficiënten gebruikt.

Nadat het mengsel is bereid, dat qua consistentie aan dik deeg doet denken, wordt de eerste laag van ongeveer 10 cm dik in de bekisting aangebracht. Vervolgens wordt er gestampt: men neemt een stalen staaf met een diameter van 20 mm en verdicht het materiaal zorgvuldig.

Op deze manier wordt het hele volume tussen de twee cilinders gevuld. Na het werk af te ronden, wordt het product afgedekt tegen direct zonlicht door er een stuk dichte stof overheen te gooien.

De bekisting wordt na 14 dagen verwijderd, waarna het nog ongeveer 4 dagen op dezelfde plaats blijft staan, waarbij men niet vergeet het regelmatig met water te besproeien. Als het vullen met een minder dik mengsel wordt uitgevoerd, wordt het proces gieten genoemd. De bekisting van producten die met de tweede methode zijn verkregen, wordt na een week verwijderd.

Op het oppervlak blijven holtes achter en deze worden gevuld met cementmortel. Op producten die met de tweede methode zijn gemaakt, ontstaan minder holtes. De olie waarmee het oppervlak van de cilinders was bedekt, wordt verwijderd. Een dichtere verbinding van de ringen wordt verzekerd door een slot.

Om dit element te verkrijgen, worden aan de mal nog twee ringen toegevoegd, die een samensluitende montagefase vormen in de vorm van een uitsteeksel op het ene product en een hals op het andere. Dit zorgt voor een stevige bevestiging van de ringen tijdens de installatie, waardoor ze niet kunnen verschuiven.

Er is een methode bekend voor het vervaardigen van ringen die een arbeidsintensieve bewerking zoals het transport van het eindproduct uit het productieproces elimineert. Hiertoe wordt de mal voor de ring ter plaatse gemaakt, waar later de beerput gegraven wordt. Eerst wordt de ring gegoten, vervolgens wordt onder de ring grond uitgegraven en wordt deze geleidelijk naar de bodem neergelaten, zodat hij volledig in de put zakt.

Wanneer de bovenrand van het product gelijk komt te liggen met de grond, wordt er een nieuwe bekisting op gebouwd. Men maakt de volgende ring en graaft opnieuw grond uit totdat de rand van het product gelijk met de grond ligt. Men blijft nieuwe ringen maken tot de gewenste diepte van de beerput is bereikt.

Mallen die in de fabriek zijn gemaakt, leveren producten van hoge kwaliteit, maar voor de productie van een paar ringen voor een beerput is het niet rendabel om ze aan te schaffen.

De producten van de hoogste kwaliteit worden verkregen wanneer het mogelijk is om gebruik te maken van de trilperstechnologie, waarbij de mal op een speciale aangedreven trilplaat wordt geplaatst.

De plaat voert trillingsbewegingen uit met een kleine amplitude en hoge frequentie, waardoor de betonmassa maximaal kan worden verdicht.

Toepassing van ringen van plastic

De voordelen van kunststof ringen voor een beerput zijn hun lage gewicht, duurzaamheid en eenvoudige montage. Voor de vervaardiging ervan wordt polyethyleen met lage dichtheid gebruikt, dat uitstekende sterkte-eigenschappen heeft.

De meest voorkomende maat is een hoogte van 150 cm, een diameter van ongeveer 95 cm en een wanddikte van 25 cm.

Ringen van kunststof zorgen voor een volledige waterdichtheid van de beerput. Ze voorkomen dat ongereinigd vloeibaar afval via de zijwanden in de grond sijpelt.

De ring kan zonder schade aan zijn integriteit grote mechanische belastingen weerstaan dankzij de geribbelde behuizing. Voor één beerput zijn doorgaans niet meer dan 3-4 ringen nodig die als wanden fungeren.

Voor de bodem en de bovenkant van de beerput worden andere onderdelen gebruikt: een bodem, een luik, een ring voor het omlijsten van de opening die dient voor de aansluiting op de riolering.

Als u plastic ringen vergelijkt met betonnen ringen, ziet u naast het lichte gewicht een aantal andere voordelen van de eerste:

1. Snelle montage met behulp van het bestaande vergrendelingssysteem.
2. Eenvoudige demontage.
3. Volledige waterdichtheid.
4. Mogelijkheid om een defecte ring te vervangen.
5. Geen reactie op vocht. Plastic zal nooit doorweken of corroderen.
6. Plastic wordt niet beïnvloed door agressieve chemicaliën of door de afvalproducten van bacteriën die in afval en grond leven.
7. Gladdere binnenoppervlak dat geen ophoping van aanslag bevordert.
   Een betaalbare prijs.

Het lichte gewicht van de constructie kan soms leiden tot verplaatsing onder invloed van grondwater. Om dit te voorkomen worden bij het storten van de bodem van de put speciale metalen haken in de betonnen dekvloer gestoken. Met deze hulpmiddelen worden de lichte plastic ringen stevig vastgezet.

En over hoe u een septic tank waterdicht kunt maken met een plastic inzetstuk kunt u lezen in dit materiaal.

Soms wordt de eerste ring in de nog niet uitgeharde dekvloer van de beerput neergelaten. Dit is veel eenvoudiger dan het bevestigen met haken en kabels. Er zit een nadeel aan: u zult veel moeite moeten doen als de constructie moet worden gedemonteerd.

Als u besluit een beerput van plastic ringen te maken, moet u de locatie ervan bepalen.

De sanitaire normen voor de locatie van elke septic tank zijn hetzelfde:

• minimaal 5 m van de voordeur en ramen van het huis;
• minimaal 3 m van de weg en de grens met het aangrenzende perceel;
• 15 m of meer van een put of boorgat met drinkwater;
• toegang voor een rioolwagen;
• geen fruitbomen in de buurt van de put.

De volgende stap is het bepalen van het volume. De dagelijkse waterconsumptie per persoon in het huis wordt als basis genomen. De algemeen aanvaarde norm is 200 l. Na het graven van de put wordt op de bodem een betonnen dekvloer van ongeveer 200 mm hoog aangebracht, waarbij de horizontaliteit strikt wordt gecontroleerd.

Het proces van het monteren van plastic ringen bestaat uit verschillende stappen: de locatie voorbereiden, de put graven, de bodem voorbereiden door achtereenvolgens zand, grind en geotextiel aan te brengen, en vervolgens de plastic producten direct te monteren.

Tussen de wanden van de gegraven put en het gegolfde oppervlak van de ringen moet een opening van minimaal 30 mm blijven. Aan de onderkant wordt ook een reserve van 20 cm aangehouden. Indien de bodem van de beerput niet wordt gebetonneerd, wordt deze parameter verhoogd tot 0,5 m.

Als de laatste optie is gekozen, is het nodig om een filterlaag aan te leggen, bestaande uit grind en zand, gescheiden door geotextiel om vermenging te voorkomen. Bij de fabricage van plastic ringen is in hun constructie al thermische isolatie aangebracht in de vorm van een longitudinale holle laag, maar als er in uw regio strenge vorst in de winter voorkomt, is extra isolatie niet overbodig.

Voor het aanbrengen van de thermische isolatielaag moet u een vel reflecterend materiaal nemen met zodanige afmetingen dat na het plaatsen van de ringen het gehele oppervlak van de put wordt bedekt. Het materiaal met reflecterende laag voorkomt dat warmte in de grond ontsnapt. De randen worden met touw rond de bovenrand van de put vastgezet.

De ringen worden een voor een neergelaten met behulp van kabels. Op elke ring wordt een lichte kracht uitgeoefend om deze met de vorige te verbinden. Hiervoor zijn in de constructie speciale groeven voorzien.

De kabel waarmee de ringen zijn neergelaten, wordt aan één uiteinde vastgemaakt aan een metalen haak die in de bekisting is ingemetseld, en het andere uiteinde wordt naar de overkant van de put geleid en daar vastgezet. Dit geeft een extra versteviging van de ringen.

Nu kunt u beginnen met het terugvullen van de tank. Meestal wordt aan de buitenkant van de ringen aarde gestort. Maar als het grondwater hoog staat, wordt in de opening tussen de tank en de bouwput een mengsel van cement en zand in een verhouding van 1:1 geplaatst.

Tegelijkertijd met deze handeling moet u water in de tank gieten, waarbij u ervoor zorgt dat het niveau van de gestorte aarde 200 mm lager is dan het waterniveau. Als u dit niet doet, kunnen er scheuren in het plastic ontstaan onder invloed van de druk die door de grond wordt uitgeoefend.

Het blijft over om de put af te dekken met een waterdicht luik, dat de beerput beschermt tegen het binnendringen van regenwater. Naast een luik met een diameter van 0,7 m moet u een ventilatiebuis met een doorsnede van 100 mm installeren, die de gassen uit de put afvoert.

Kunststof ringen worden voornamelijk verbonden met behulp van speciale groeven die in de constructie zijn voorzien, maar soms worden lassen en afdichtingsmiddelen gebruikt.

Voor het reinigen van rioolwater kunt u een speciaal middel kopen dat levende bacteriën bevat, die zich voeden met organisch materiaal en het verwerken tot een vloeibaardere toestand. Wanneer de beerput geen bodem heeft, zal het grootste deel van de inhoud in de grond trekken. In een gesloten beerput hopen zich meer afvalstoffen op, waardoor deze vaak moet worden leeggepompt.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Hier ziet u hoe betonnen ringen worden gemaakt op een buitenlocatie:

In deze video wordt het maken van demonteerbare mallen besproken waarmee betonnen ringen worden gevormd:

Door de aanbevelingen in het artikel op te volgen, kunt u zelf ringen voor een beerput maken. Als dit proces u te arbeidsintensief lijkt, kunt u altijd kant-en-klare ringen van beton of kunststof kopen. Wat de installatie betreft, ook daarbij zal ons artikel nuttig voor u zijn.

Heeft u vragen over het onderwerp van het artikel? Of heeft u zelf betonnen ringen voor een septic tank gebouwd en kunt u onze lezers goed advies geven? Laat uw reacties achter, upload foto's van zelfgemaakte projecten en deel uw productiegeheimen in het blok onder het artikel.