Hoe u zelf een putfilter kunt maken: een overzicht van de beste zelfgemaakte opties

Het inrichten van een put op een landelijk terrein voorziet de eigenaren van water. Maar zonder de juiste voorbereiding kan het niet worden gebruikt voor het bereiden van voedsel en drinkdoeleinden. Voor een voorlopige reiniging kunt u zelf een putfilter maken. Een praktisch zelfgemaakt exemplaar zal veel minder kosten dan een commercieel aanbod. En dat is niet niets, vindt u niet?

U kunt kennis maken met de aandacht verdienende informatie, gebaseerd op de normvereisten, door het lezen van het gepresenteerde artikel. De daarin vermelde informatie is nuttig voor zowel doe-het-zelvers als voor klanten van boordiensten. Kennis van de constructie van het filterapparaat en de specifieke zorg ervan zal ook tijdens het gebruik van pas komen.

In het artikel worden de varianten van putfilters gepresenteerd, wat helpt bij het bepalen van de beste optie. De constructietechnologie is nauwgezet geanalyseerd, de technische nuances van het fabricage- en installatieproces worden opgesomd. Voor een betere perceptie van het indrukwekkende informatiemateriaal zijn foto's, schema's en video's toegevoegd.

Constructie en functie van het putfilter

Alle putfilters hebben een vergelijkbare structuur. Ze werken in een- en meerlagige waterzuiveringssystemen. Ze zorgen voor mechanische reiniging, voorkomen dat gronddeeltjes, zandkorrels en andere relatief grote verontreinigingen in de bekisting terechtkomen.

Filters bestaan uit drie hoofdelementen, van boven naar beneden geplaatst:

• Bovenfiltergedeelte. Een onderdeel dat fungeert als een soort fitting bij het bevestigen van het apparaat aan de bekistingsbuis.
• Filterelement. Een scheidingswand met openingen die voorkomt dat verontreinigingsdeeltjes in het filter binnendringen.
• Sedimentatiekamer. Een container voor het opvangen van grote deeltjes die erin zijn geslaagd de bekistingsbuis binnen te dringen.

Voor een betere reiniging kan een meerlagig systeem worden gebruikt, waarbij extra doorstroomfilters worden geplaatst, die al voor de kraan worden geïnstalleerd.

Een filter voor de put voorkomt dat grote minerale deeltjes in de kolom terechtkomen. Hierdoor wordt schoon water naar de oppervlakte gebracht en wordt de putapparatuur beschermd tegen overbelasting.

De voor de primaire reiniging gebruikte apparaten worden in twee groepen verdeeld:

• Met voorfiltratie. Tussen de buitenwand van de put en het oppervlak van de mantelbuis wordt een laag marmergruis of grind aangebracht, die vervuiling opvangt en snelle verzanding van het filter voorkomt.
• Zonder voorfiltratie.

Het filterelement van de variant zonder voorfiltratie heeft direct contact met de watervoerende laag.

Het filtergedeelte van het putfilter “omvat” alleen de watervoerende laag, plus een halve meter erboven en eronder. Over de resterende hoogte zijn de mantelbuizen ondoorlatend en zijn de verbindingen tussen de delen waterdicht.

De voornaamste functie van het putfilter is het reinigen van water van ongewenste onzuiverheden. Het apparaat verwijdert echter alleen grove vervuiling; nabehandeling na het filter is verplicht. Alleen op die manier kunnen de mineralisatie en de hardheidsgraad worden verminderd en de concentratie van fluor, mangaan en ijzer worden verlaagd.

De keuze van het type extra filtratiesysteem hangt af van de chemische samenstelling van het water dat uit de put komt. Naast de hoofdfunctie vervult het putfilter ook secundaire functies.

Een selectie foto's maakt u vertrouwd met de argumenten voor het gebruik van putfilters:

Het zorgt voor een lange levensduur van de put en de daarin ondergedompelde apparatuur, omdat het ze beschermt tegen onzuiverheden die de schacht zeer snel kunnen vullen. In dat geval zal de put verzanden, onbruikbaar worden en is een reiniging noodzakelijk.

Het is belangrijk te begrijpen dat pompapparatuur niet is ontworpen voor langdurig werk met verhoogde belasting, wat onvermijdelijk is bij het oppompen van water met daarin opgeloste vaste verontreinigingsdeeltjes.

Onder dergelijke omstandigheden raakt de pomp overbelast en valt hij zeer snel uit. Bovendien ondersteunt het filter de wanden van de put en beschermt deze tegen instorting en afschilfering van gesteente.

Materialen voor filterapparatuur

Als materialen worden roestvrij staal, kunststof en ferrometalen gebruikt. Laten we de eigenschappen en kenmerken van elk nader bekijken.

Nuances van het gebruik van roestvrij staal

Het beste materiaal voor de vervaardiging van boorgatfilters is roestvrij staal. Het is bestand tegen hoge druk- en buigbelastingen, en de legering maakt het ongevoelig voor oxidatie.

Roestvrijstalen buizen hebben een lange levensduur, maar de kosten zijn vrij hoog.

Alle operationele eigenschappen van roestvrij staal zijn ook van toepassing op het filtergaas en de draad die ervan worden gemaakt en worden gebruikt voor het omwikkelen van het onderdeel.

Voor de vervaardiging van een boorgatfilter wordt speciaal gaas van metaal of synthetische draden gebruikt.

Kenmerken van het gebruik van plastic

Kunststof is nog een materiaal dat veel wordt gebruikt voor de productie van filters. Kunststof is volledig inert en daarom niet onderhevig aan oxidatieprocessen. Het is zeer eenvoudig te verwerken en heeft een lange levensduur.

De kosten van kunststof onderdelen zijn laag, wat zeer aantrekkelijk is voor boorgateigenaren.

Boorgatfilters van kunststof buizen zijn zeer eenvoudig te verwerken en goedkoop. Ze kunnen echter alleen op kleine diepten worden gebruikt vanwege de beperkte sterkte.

Het belangrijkste nadeel van kunststof is de lage sterkte. Hierdoor is het niet bestand tegen grote drukbelastingen die kenmerkend zijn voor grote diepten.

Fijnheden van het gebruik van zwarte metalen

Ferrometalen kunnen als filters alleen worden gebruikt voor boorgaten die water leveren voor technische doeleinden. Dit komt doordat ze oxideren door water, waardoor er ijzeroxide in het water verschijnt. Artsen hebben niet bewezen dat dit schadelijk is voor het lichaam.

Bij een concentratie van deze stof van meer dan 0,3 mg/l zal het water echter onaangename gele vlekken achterlaten op sanitair, serviesgoed en linnengoed. Gegalvaniseerde ferrometalen zijn ook onderhevig aan oxidatie.

Visueel ziet water met een kleine hoeveelheid onzuiverheden er bijna helder uit. Maar de aanslag die op het sanitair ontstaat, doet ons nadenken over de gezondheidsschade bij het gebruik van dergelijk water als drinkwater.

Hierdoor ontstaat in het water niet alleen ijzeroxide, maar ook zinkoxide. Deze laatste irriteert de slijmvliezen en leidt tot spijsverteringsstoornissen.

Daarom raden deskundigen ten zeerste af om ferrometalen, inclusief gegalvaniseerde, te gebruiken voor de vervaardiging van boorgatfilters.

Dit geldt niet alleen voor het basismateriaal, maar ook voor het filtergaas, de onderste secties van de mantelbuizen, evenals de draad die wordt gebruikt bij de bevestiging en fabricage van de constructie. Anders kan het water uit een boorgat met een dergelijk filter alleen voor technische doeleinden worden gebruikt.

Dus voor diepe boorgaten kunt u het beste onderdelen van roestvrij staal gebruiken, en voor ondiepe dieptes of bij gebruik van een extra voerbuis is het optimaal om kunststof componenten te monteren.

Constructievarianten van filters

Er bestaan verschillende soorten boorgatfilters, elk ontworpen voor gebruik onder specifieke omstandigheden. De keuze van de constructie wordt bepaald door de geologische kenmerken van de watervoerende laag.

Artesische putten worden geboord in stabiele en harde kalksteenformaties, waardoor ze zonder filter kunnen worden gebruikt. De schacht wordt eenvoudigweg open gelaten.

De goede waterdruk die kenmerkend is voor dergelijke putten maakt het mogelijk om een dompelpomp op een aanzienlijke afstand van de bodem te plaatsen, waardoor het geleverde water geen grove reiniging nodig heeft.

Fijnkorrelige onzuiverheden in kalksteen komen bijna niet voor, en het binnendringen van grove gesteentedeeltjes is vrijwel uitgesloten. Als de put wordt geboord in instabiele grind-, puin- of keiengronden, is een filter absoluut noodzakelijk om zowel grove als fijne deeltjes tegen te houden.

Bijgevolg moet de pomp voldoende dicht bij de waterinlaat worden geplaatst, waardoor een filter verplicht is. Meestal is dit een geperforeerd of spleetfilter dat alleen is ontworpen voor grove reiniging. Als er geen zand in de watervoerende laag aanwezig is, zal het apparaat effectief werken en zeer lang meegaan.

De meest 'lastige' putten zijn die in zandgrond. Deze zorgen voor de meeste problemen voor hun eigenaren en boorbedrijven. De praktijk leert dat ze het meest voorkomen, omdat zandwatervoerende lagen zich meestal het dichtst bij het oppervlak bevinden.

Zandputten kunnen niet worden gebruikt zonder een filter van het gaastype. De levensduur van de put hangt grotendeels af van de kwaliteit van het filter en het materiaal waarvan het is gemaakt. Laten we elk type boorgatfilter in detail bekijken.

Er bestaan verschillende soorten boorgatfilters. In de afbeelding worden enkele getoond die worden gebruikt in de constructie van een naaldput.

Optie #1 – geperforeerd filter

Constructies met perforatie worden ook wel gaatjesfilters genoemd, omdat ze bestaan uit een buis met gaten die in een bepaalde volgorde zijn geplaatst. Dergelijke filters kunnen vrij hoge belastingen weerstaan, omdat de ringstijfheid van de buis niet afneemt.

Daarom mogen ze worden gebruikt op grote diepten, zelfs bij een hoge kans op grondbewegingen. Specialisten raden aan om gaatjesfilters te installeren in putten met een lage druk.

Na verloop van tijd neemt de prestatie van een dergelijk filter onvermijdelijk af, omdat de gaten in de buis dichtslibben.

De diameter van de openingen van het geperforeerde filter moet kleiner zijn dan de gemiddelde korrelgrootte van het gesteente waarin de put wordt geboord.

Het apparaat kan zelf worden vervaardigd. Hiervoor heeft u nodig: een boor, schuurmateriaal, een plug van vochtbestendig hout en een buis van de gewenste diameter. Het is beter als deze van olie- of exploratiekwaliteit is.

Als u voor kunststof kiest, zorg er dan voor dat het veilig is voor de mens. De grootte van de gaten hangt af van het gesteentetype, daarom kiezen we de boordiameter op basis van de korrelgrootte-eigenschappen ervan. De gaten in de buis kunnen in een lineaire of verspringende opstelling worden geplaatst.

Het aantal wordt gekozen in een verhouding van 1:4, dat wil zeggen dat een kwart van de gehele buis geperforeerd moet zijn. De gaten worden geplaatst met een minimale tussenruimte van 2-3 cm.

De handelingen voor het vervaardigen van het geperforeerde filter worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. We leggen de buis op een horizontaal oppervlak en beginnen met aftekenen. Aan het ene uiteinde markeren we de lengte van de bezinktank, ongeveer 50 cm. Direct daarna volgt het filtergedeelte, waarop we de gaten aftekenen. Vergeet niet dat dit een kwart van de gehele buis beslaat.
2. We boren het eerste gat. We plaatsen het snijgereedschap ten opzichte van het buisoppervlak onder een hoek van 30 tot 60°. We boren in de richting van onder naar boven ten opzichte van de beoogde verticale plaatsing. Het resultaat zijn ovale gaten met een groter oppervlak.
3. Op dezelfde manier maken we alle benodigde gaten volgens de aftekeningen.
4. Met behulp van schuurmateriaal maken we alle verkregen gaten voorzichtig schoon.
5. We tillen de buis op en plaatsen deze verticaal. We maken de binnenholte van de filter grondig vrij van spanen die zijn achtergebleven en de gaten kunnen blokkeren.
6. We nemen een houten plug en sluiten hiermee het onderste deel van de buis af.

Het zelfgemaakte geperforeerde filter voor de put is klaar.

Optie #2 – spleetmodellen

Spleetfilters lijken sterk op geperforeerde filters, maar zijn in plaats van gaten voorzien van sleuven.

Die op de volgende manier kunnen worden geplaatst:

• Horizontaal in verspringende ordening. Er wordt een segment met sleuven gemaakt, het volgende blok wordt met een draaiing van 45° doorgesneden. Dit maakt het mogelijk om de nodige sterkte van de constructie te waarborgen zonder speciale verstijvingsbanden te maken.
• Verticaal. De afstand tussen de sleuven moet ten minste 10 mm zijn. Dergelijke systemen zijn vergelijkbaar met draadfilters voor zandputten.
• Horizontaal met meerdere segmenten van sleuven. De afstand tussen de geperforeerde gedeelten, de verstijvingsband genoemd, mag niet korter zijn dan 20 mm, anders verliest de buis zijn noodzakelijke sterkte. De afstand tussen de sleuven is ten minste 10 mm.

Spleetfilters worden gebruikt in onstabiele grond waar een hoog percentage kiezelstenen, steenslag of grind aanwezig is. Ze kunnen ook worden toegepast bij een hoog risico op instorting van gesteente. Een onderscheidend kenmerk van het spleetfilter is een hogere putdebiet.

Dit komt doordat het oppervlak van de gleuf in het staafframe ongeveer honderd keer groter is dan het oppervlak van de opening van het geperforeerde filter. Het grootste nadeel van de constructie is de hoge kans op verstopping van de spleten met fijnkorrelig zand.

Spleetfilters voor waterputten hebben een hoge productiviteit. Het gebruik ervan heeft vrijwel geen invloed op de opbrengst van de put.

Voor het zelf maken van een spleetfilter heeft u nodig: een buis, van metaal of kunststof, een houten plug en een freesgereedschap of een snijbrander (brander). Het hangt allemaal af van de manier waarop de gleuven worden gemaakt.

De werkzaamheden worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Leg de buis op een horizontaal oppervlak en markeer deze. Houd ongeveer 50 cm afstand van een rand; dit wordt het bezinkingsgedeelte. Markeer vervolgens de locatie van de gleuven, zonder de verstevigingsring te vergeten, als de spleten horizontaal worden geplaatst.
2. Maak op basis van de markeringen op een geschikte manier de gleuven.
3. Til de buis op en maak de binnenkant vrij van spanen en verontreinigingen die tijdens het werk naar binnen zijn gekomen.
4. Plaats de plug.

Het filter is klaar voor gebruik.

Een fotogalerij laat de stappen zien voor het maken van een putfilter:

Optie #3 – gaasfilters

Dergelijke systemen zijn bedoeld voor installatie in klei-zandige watervoerende lagen.

Een gaasfilter bestaat uit een basis in de vorm van een geperforeerde of spleetconstructie, waarop een fijnmazig gaas wordt bevestigd voor een fijnere filtratie. De grootte en vorm van de mazen kunnen variëren.

Gaasfilters voor putten zijn bedoeld voor gebruik in zandgronden. De kleine cellen houden zandkorrels tegen.

Een dergelijk systeem wordt als tamelijk duurzaam en sterk beschouwd. Het belangrijkste nadeel is de verminderde prestatie, omdat de kleine gaatjes in het gaas een vrij sterke weerstand tegen de stroming creëren.

In hard water raken dergelijke filters snel verstopt met deeltjes van ijzerverbindingen.

Het gaas waarmee de constructie wordt bedekt, kan zijn:

• standaard met vierkante cellen;
• keperbinding, bestaande uit meerdere lagen;
• galon met cellen van complexe vorm.

Het type grond bepaalt de keuze van het gaas. Voor grind en grofkorrelig zand kiest u een keper- of standaardgaas, voor fijn- en middelkorrelige grond een galongaas. De celgroottes kunnen variëren van 0,12 tot 3 vierkante mm. Om de juiste maat te bepalen, gebruikt u de proefmethode.

U neemt grond uit de put en zeven deze door verschillende gaasmonsters. Degene die ten minste de helft van de gronddeeltjes tegenhoudt, kan als geschikt worden beschouwd. Om de celgrootte en daarmee de gronddeeltjes te bepalen, strooit u een handvol grond uit de put op millimeterpapier.

Filters kunnen worden gemaakt van verschillende materialen:

• Metaal – messing of roestvrij staal. Dergelijke producten zijn duurzaam en hun cellen kunnen indien nodig eenvoudig worden gereinigd. Het grootste nadeel van messing producten is de grote kans dat de gaascellen tijdens de montage vervormd raken, waardoor water moeilijk in de filterkolom kan binnendringen.
• Glasvezel of koolstofvezels. Ze vervormen niet bij montage en hebben een lange levensduur. De grootste moeilijkheid bij gebruik is het reinigen van het gaas.

Gewoon spoelen is niet voldoende; u zult meer complexe methoden moeten gebruiken: chemicaliën, elektrische ontladingen of een hydrodynamische schok.

Galongeweven gaas van roestvrij staal. Geschikt voor gebruik op middel- en fijnkorrelige gronden.

Voor het zelf maken van een gaasfilter heeft u nodig: een buis van kunststof of metaal, een houten plug, gaas, draad met een doorsnede van minimaal 3 mm, een soldeerbout en een boor- of freesgereedschap, afhankelijk van de gekozen perforatiemethode.

U begint met de werkzaamheden:

1. U legt de buis op een vlak, horizontaal oppervlak en brengt er markeringen voor de perforatie op aan.
2. Volgens de markeringen maakt u gaten of sleuven.
3. Over de aangebrachte perforatie legt u de draad. U wikkelt deze onder een hoek van 30-45°, waarbij de afstand tussen opeenvolgende windingen 2±0,5 cm moet zijn. Om de 5-10 cm voert u puntlassen uit om de draad aan de basis te bevestigen.
4. U controleert de kwaliteit van de uitgevoerde wikkeling en herhaalt indien nodig het solderen.
5. U plaatst het gaas op de draad en wikkelt het om het pijplichaam en bevestigt het.

In het geval van een metalen gaas gebruikt u solderen, waarbij u het doek aan de draad soldeert; plastic onderdelen bevestigt u met metaaldraad.

Optie #4 – draadfilter

Een dergelijk apparaat kan worden beschouwd als een variant van het gaasfilter, met als verschil dat in plaats van een gaas een speciale wigvormige draad spiraalsgewijs op de basis wordt gewikkeld. De grootte van de deeltjes die door een dergelijk filter worden tegengehouden, wordt bepaald door de vorm van de draad en de wikkelafstand.

Filters van dit type onderscheiden zich gunstig van gaasfilters door hun hoge sterkte en lange levensduur, wat wordt veroorzaakt door de grotere draaddikke in vergelijking met gaas. Het is duidelijk dat het gaat om hooggwaardige frame-staafproducten die praktisch onmogeljk zelf te maken zijn.

Het draadfilter voor putten – is de meest sterke en duurzame constructie. Het schema van het apparaat is weergegeven in de afbeelding.

Gaasfilters verdragen lokale beschadigingen echter gemakkelijker. In het geval van vernietiging van een of meerdere cellen van het gaas, zal op dat gedeelte het gaas grovere verontreiningsdeeltjes doorlaten naar binnen de kolom. De rest van het filter behoudt echter volledig zijn eigenschappen.

Voor draadfilters geldt het tegenovergestelde. Bij beschadiging van de wikkeling verliest het product zijn filterende eigenschappen op het gedeelte tussen twee naburige bevestigingspunten van de wikkeling op het frame ter plaatse van de breuk. Bovendien is de prijs van gaasfilters veel lager. Dit komt doordat ze eenvoudiger te vervaardigen zijn.

Hoggwaardige draadfilters zijn praktisch onmogeljk zelf te maken. Als u het toch heel graag wilt proberen, dan heeft u een metalen buis van de juiste diameter nodig, een dof, een freesgereedschap of een gassnijder, metalen staven, een soldeerbout en wigvormige draad.

Eerst wordt de basis in de vorm van een spleetfilter gemaakt, waarvan de breedte van de sleven moet overeenkomen met de gemiddelde diameter van de gesteentedelen. Op het voorbereide frame leggen we 10 of 12 metalen staven met een diameter van minstens 5 mm.

Ze voorkomen dat de draad direct op het frame komt te liggen en de openingen ervan afsluit. De basis is klaar, u kunt beginnen met het wikkelen van de draad. Het bijzondere van het maken van een draadfilter is dat deze onder spanning op het frame wordt gewikkeld. Het is eenvoudiger om het wikkelen met een draaibank uit te voeren.

Als dat niet mogelijk is, wordt de handeling handmatig uitgevoerd, wat zeer arbeidsintensief is en bijzondere zorgvuldigheid en geduld vergt. Tijdens het wikkelen worden de met de vereiste steek gelegde windingen van de draad aan de basis bevestigd door middel van solderen.

Grindfilter van het frametype. Een dergelijke constructie vereist dat de diameter van het boorgat groter is dan alleen voor de buis nodig is.

Optie #5 – grindvulling

Kleine, gladde fragmenten van hard gesteente of grind kunnen worden beschouwd als een natuurlijk filter met een vrij hoog zuiverend effect.

Het is in staat om zelfs zeer kleine verontreinigingen tegen te houden en heeft het vermogen tot zelfreiniging. Op basis hiervan kan fijn grind als extra filter worden gebruikt.

Daartoe wordt het in de waterinnamezone van het boorgat geplaatst. De effectiviteit van een dergelijk filter hangt af van de eigenschappen van het grind en de hoogte van de laag. Hoe meer verontreinigingsdeeltjes op het grind neerslaan, hoe minder er in het hoofdfilter terechtkomen, wat de levensduur van het boorgat aanzienlijk verlengt.

Er bestaan twee soorten grindfilters:

• Vulgrind. Het is een laag materiaal dat direct in het boorgat wordt gestort via de openingen van de tussenbuisruimte. Kan alleen worden gebruikt voor constructies met een diameter van niet meer dan 10 cm in het filtergedeelte.
• Op het oppervlak samengesteld. Het grindmengsel wordt in de holte tussen twee lagen filtermateriaal van draad of gaas gestopt. Zodanig omhulsel wordt na het vullen in het boorgat neergelaten. De breedte van de wanden bedraagt niet meer dan 3 cm.

Alleen het eerste type filter kan zelf worden vervaardigd. Allereerst moet het grind worden voorbereid. Het werk moet met grote verantwoordelijkheid worden aangepakt, aangezien de kwaliteit van het filter afhangt van de kwaliteit van het materiaal.

Eerst kiest u de diameter van het grind. Deze moet gemiddeld 5 tot 10 keer kleiner zijn dan de diameter van de boorgatbuis.

Alle onderdelen worden op maat geselecteerd en gekalibreerd. Het is wenselijk dat ze van gelijke grootte zijn. Als het materiaal sterk vervuild is, moet het mogelijk worden gewassen. Bij de aanleg van een grindfilter beginnen de voorbereidende werkzaamheden in de fase van het boren van het boorgat.

Wellicht bent u ook geïnteresseerd in informatie over methoden voor het boren van een boorgat en over hoe u het na het boren kunt ontwikkelen.

De opening ervoor wordt gemaakt met het oog op de toekomstige omstorting, dat wil zeggen een iets grotere diameter dan nodig. Nadat het boorgat gereed is, wordt vanaf de monding het voorbereide grind gestort. De dikte van de omstorting is niet minder dan 50 mm.

Zorgvuldig op maat geselecteerd grind wordt in de mond van de boorput gestort. De minimale breedte van de grindaanvulling is 5 cm

De praktijk leert dat zelfs een beginnende thuisklusser een filter voor een boorput kan maken. Dergelijke constructies zijn eenvoudig te vervaardigen en te monteren. Het is alleen belangrijk om het type filterapparaat correct te bepalen en het materiaal waaruit het wordt gemaakt goed te kiezen.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Stapsgewijze instructies voor het maken van een gaasfilter:

En deze video laat de werkvolgorde zien voor het maken van een boorputfilter uit een plastic buis:

Als alles volgens de regels wordt gedaan, gaat het filter zeer lang mee, zuivert het het water dat naar het huis wordt geleid van verontreinigingen en beschermt het de boorputuitrusting tegen overbelasting en voortijdige uitval.

Heeft u in uw boorput een zelfgemaakt filter staan dat is gemaakt volgens een van de instructies die in het artikel worden besproken? Vertel ons, vond u het moeilijk om het in elkaar te zetten en met welke nuances werd u geconfronteerd?

Of kreeg u tijdens de bouw van het filterapparaat vragen? Aarzel niet, vraag om advies door uw vraag achter te laten in het commentaarblok – wij zullen proberen u te helpen.