Buizen voor watergedragen vloerverwarming: vergelijkend overzicht van alle opties + ontwerptips

Bij het plannen van de inrichting van een verwarmingssysteem kiezen eigenaren van particuliere huizen steeds vaker voor de installatie van een verwarmd watercircuit. De optie is voordelig en veelzijdig - het kan worden gebruikt voor het verwarmen van de gehele woning of als secundaire warmtebron.

Het wordt gebruikt als primaire, back-up of extra verwarmingsbron. Het is gebruiksvriendelijk, efficiënt en neemt geen nuttige ruimte in beslag in het interieur.

Om maximale betrouwbaarheid en efficiëntie te bereiken, is het noodzakelijk om de juiste buizen voor watergedragen vloerverwarming te kiezen, door de kenmerken van elke optie te vergelijken.

In ons materiaal zullen we de vereisten voor het inrichten van vloerverwarming in detail bekijken en uitleggen hoe u buizen kiest en de benodigde hoeveelheid berekent.

Vereisten voor het watercircuit

Vloerverwarming is een type verwarmingssysteem. Daarom worden ontwerp, berekening en installatie uitgevoerd volgens standaard normdocumenten. Er is geen uniforme regeling voor watergedragen vloerverwarming – men volgt de regels die van toepassing zijn op het specifieke technologische proces.

Het verwarmingscircuit wordt onder vrij zware omstandigheden gebruikt. Van binnenuit oefent de circulerende warmtedrager constant druk uit op de buizen, en van buitenaf wordt de spiraal blootgesteld aan aanzienlijke belastingen: het gewicht van de dekvloer, de vloerbedekking, meubels en de bewoners zelf. Vergeet ook de thermische invloed niet.

Watergedragen vloerverwarming is enorm populair. Het vervangt uitstekend alternatieve elektrische apparatuur, die veel elektriciteit verbruikt en een aanzienlijke extra belasting op de bedrading legt.

Niet alle materialen zijn geschikt voor dergelijke specifieke gebruiksomstandigheden.

De meeste watergedragen systemen vereisen het storten van cement- of betonmortel, wat de mogelijkheid van inspectie van de verwarmingsleiding en het uitvoeren van reparaties uitsluit. Elke lekkage is een reden voor volledige demontage van de vloer en vervanging ervan.

De basisvereisten zijn uiteengezet in de documenten: SNIP 2.03.13-88 «Vloeren», SP 41-109-2005/SP 41-102-98 over het ontwerp van verwarmingssystemen met gebruik van polyethyleen en metaal-polymeer buizen respectievelijk. Naar omstandigheden is het toegestaan de regels te volgen die zijn vastgesteld door de fabrikant van de buisfittingen.

De kwaliteit van de gelegde buizen mag geen twijfel oproepen, aangezien het systeem wordt ingericht met het oog op langdurig gebruik. Voor gebruik komen producten in aanmerking die voldoen aan de verzameling van basisvereisten.

Stabiliteit van het materiaal

Het materiaal moet zonder problemen reageren op constant contact met de vloeibare warmtedrager – ontwikkeling van corrosieprocessen en ophoping van aanslag op de binnenwanden van de leiding zijn niet toegestaan.

Van dit detail hangt de levensduur van het circuit af. Kwalitatief hoogwaardige materialen verdragen gemakkelijk hoge temperaturen en hebben een gladde binnenlaag die geen kalkaanslag ophoopt.

De vloerverwarming werkt bij een relatief lage vloeistoftemperatuur (tot 55 graden). Desondanks verwarmt hij de ruimte volledig en gelijkmatig, waarbij ongeveer 30% energie wordt bespaard.

Ook deze vereiste veronderstelt het bestaan van de volgende kenmerken:

1. Weerstand tegen regelmatige temperatuurschommelingen. Het is optimaal als het materiaal is ontworpen voor thermische belasting van +90°C en hoger.
2. Chemische inertheid. De kwaliteit van de warmtedrager is niet voor meerdere jaren te voorspellen, daarom is het beter buizen te gebruiken die niet bang zijn voor onzuiverheden, suspensies en die minimaal reageren met verschillende reagentia.
3. Bescherming tegen zuurstof. Het meest duurzaam zijn buisfittingen met een 'antigasbarrière'.

De scheidingslaag voorkomt dat zuurstof in de leiding komt, waardoor de diffusie-afbraakprocessen in het verwarmingscircuit worden vertraagd.

Hoge sterkte

Het circuit moet intact blijven, zelfs bij onvoorziene waterslagen en schommelingen in het systeem.

Op de buizen staat hoge druk: aan de binnenzijde drukt de warmtedrager, aan de buitenzijde de dekvloer. Voor mogelijke kritieke schommelingen moeten ze zijn ontworpen op 10 bar.

De 'taart' van de vloerverwarming, rekening houdend met de cementdekvloer, oefent een aanzienlijke belasting uit op de constructieve vloeren van de ruimte. Om de situatie niet te verergeren, kan men beter afzien van zware metaalproducten.

In verborgen verwarmingscircuits is het gebruik van buisfittingen die zijn vervaardigd door middel van lassen verboden, ongeacht het type las – longitudinal of spiral.

Lage uitzettingscoëfficiënt en goede warmtegeleiding

Bij temperatuurstijging hebben materialen de neiging in volume toe te nemen, wat kan leiden tot beschadiging van de dekvloer en de decoratieve afwerking. Toelaatbare waarde van thermische uitzetting van buizen – tot 0,25 mm/mK.

Een hoog warmteoverdrachtsvermogen is wenselijk. Hoe hoger de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, hoe hoger het rendement van de vloerverwarming.

Idealiter moet de verwarmingslus uit één stuk bestaan – zonder gelaste delen. Lasnaden bij bochten en T-stukken zijn potentieel gevaarlijke zones voor scheuren en lekkages. Dat betekent dat de buis de juiste lengte moet hebben voor het leggen van een ononderbroken spiraal.

Op de foto een mislukt voorbeeld van het maken van een watercircuit van polypropyleen buizen. Een dergelijke 'virtuoze' uitvoering is ontoelaatbaar bij het aanleggen van vloerverwarming.

De verwarmingsleiding moet aan de binnenkant glad zijn om drukverlies te voorkomen. Naast het behouden van de hydraulische weerstand vermindert een egaal oppervlak het geluidseffect van het transport van het verwarmingsmedium.

Optimaal gewicht, lengte en elasticiteitsindex

Naast al het bovenstaande moet u een reeks factoren niet uit het oog verliezen waarmee u kunt controleren of het apparaat voldoet aan de standaard technische vereisten:

1. Optimaal gewicht. Het is verboden om zware stalen producten te gebruiken bij de installatie van vloerverwarming. Ze overbelasten de vloeren en worden door bouwvoorschriften ten strengste afgeraden voor gebruik in gesloten systemen.
2. Aanvaardbare lengte. Alle verbindingen in het circuit die zijn gemaakt met behulp van koppelingen, lassen of fittingen, worden beschouwd als potentiële gebieden voor lekkages en verstoppingen. De benodigde buislengte wordt bepaald tijdens speciale berekeningen. Meestal wordt het materiaal in rollen geleverd en per meter verkocht.
3. Flexibiliteit en elasticiteit. Constructies die met de hand goed buigbaar zijn, zullen niet barsten of breken, en maken het gemakkelijk om de gewenste gebogen vorm te bereiken met bochten van een geschikte straal.

De meest voorkomende diameters zijn 16, 18 en 20 mm. Bij het kiezen van buizen voor vloerverwarming moet u rekening houden met één punt: een kleinere diameter verhoogt de weerstand van de vloeistof en vermindert daardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht.

Als u de waarde verhoogt, moet u de dikte van de dekvloer vergroten. Een dergelijke handeling verhoogt de belasting op de vloer en verhoogt het vloerniveau, wat niet voor elke ruimte acceptabel is.

Ongeacht de lay-out van de spiraal, het leggen van het watercircuit impliceert de aanwezigheid van bochten. De buis moet elastisch zijn, zijn sterkte over de gehele lengte van de leiding behouden en de gegeven vorm behouden.

De diameter van het product beïnvloedt de maximale lengte van het circuit.

Hoe groter de lengte, hoe duidelijker het risico wordt dat de capaciteit van de circulatiepomp wordt overschreden en dat er op die plek stilstand van vloeistof ontstaat. Lees over hoe u het aantal buizen voor vloerverwarming correct berekent in dit artikel.

Bij de aankoop van een buis wordt de diameter gekozen rekening houdend met de maximaal mogelijke lengte van het systeem in het specifieke geval. Bij benadering gemiddelde waarden zijn: 16 mm – 60-70 m; 20 mm – 80-90 m; 26 mm – 100-120 m.

Diversiteit aan buizen: beoordeling van technische kenmerken

Op basis van de vermelde vereisten wordt een vergelijkende analyse uitgevoerd van de meest populaire producten voor het aanleggen van een verwarmend watercircuit.

Fabrikanten maken buizen van veel verschillende materialen. Er zijn budgetvriendelijke en dure modellen. Ze hebben allemaal hun voor- en nadelen en beperkingen. Het gekozen materiaal bepaalt hoe vaak de vloer geopend moet worden voor reparatie.

Metaalplastic – praktisch en betrouwbaar

Metaalplastic wordt in elk tweede of derde geval gebruikt voor vloerverwarming. Dit komt door de betaalbare prijs en de goede technische eigenschappen. Het composietmateriaal wordt gemaakt van een dunne aluminiumstrip die met ultrasoon gelast wordt, stomp of overlappend.

Dankzij de combinatie van twee materialen zijn hoge technische prestaties bereikt. Composietbuizen hebben een complexe vijflaagse structuur, waarbij elk element voor een specifieke taak zorgt.

De buitenlaag is een sterk polymeer materiaal dat het circuit beschermt tegen beschadiging. Het plastic vermindert de warmtegeleiding, waardoor de intensiteit van condensvorming afneemt.

De in het midden gelegen aluminium mantel verhoogt de stijfheid van het product, compenseert de thermische uitzetting van het polymeer en voorkomt dat lucht uit de omgeving binnendringt. De binnenste polyethyleenlaag zorgt voor gladheid en bescherming tegen corrosie.

De polyethyleenlagen worden van binnen en van buiten vastgezet met speciale lijmverbindingen. De lijm zorgt voor een betrouwbare fixatie van alle lagen, waardoor één geheel ontstaat. De duurzaamheid van het product hangt grotendeels af van de kwaliteit van de lijm.

Om de juiste uitvoering te controleren, verhit u de buis tot 90°C en bekijkt u de doorsnede. Een gelaagde rand van het metaalplastic stuk is een teken van slechte lijm.

Metaalplastic producten kunnen tot 110 graden bij verhitting weerstaan zonder hun oorspronkelijke uiterlijk te veranderen.

Door de buigradius van de buizen kunt u tijdens de installatie vaker spiralen leggen, wat resulteert in een hogere warmteafgifte van het systeem.

De maximale buigradius van producten van metaalkunststof is gelijk aan 8 maal de buitendiameter. Ze zijn zeer licht van gewicht, buigen snel en eenvoudig in de gewenste hoek en zijn geschikt voor elk type montage – dubbele spiraal, slakkenhuis, slang.

De aluminiumlaag zorgt voor een goede thermische geleidbaarheid, het polymeerdeel verhoogt de weerstand tegen beschadigingen en aangroei door afzettingen van stoffen in het water, en tegen de invloed van een agressieve omgeving. De wanden van het materiaal zijn goed geïsoleerd, zodat het geluid van de beweging van het warmtemedium de ruimte niet bereikt.

Composietbuizen zijn uitstekend geschikt voor een watergedragen vloerverwarming, omdat ze voldoen aan een aantal basiseisen.

Belangrijkste voordelen:

• geringe mate van thermische uitzetting;
• corrosiebestendigheid, chemische inertie;
• bestandheid tegen hoge temperaturen;
• zuurstofbarrière;
• goede flexibiliteit, eenvoudige installatie;
• meerlagigheid – zorgt voor geruisloos transport van het warmtemedium.

Wat betreft de nadelen moet men de schadelijke gevolgen van plotselinge temperatuurwisselingen voor het binnenoppervlak van de buizen vermelden. Wat het buigen betreft, moet men hierbij bijzondere voorzichtigheid betrachten. Bij herhaaldelijk buigen en ontoelaatbaar torsen bestaat de kans op beschadiging van de aluminiumlagen.

In de tabel zijn de algemene kenmerken voor verschillende modificaties van metaalkunststofproducten weergegeven. Voor het watercircuit zijn composietbuizen geschikt, waarbij als polymeer hittebestendig of vernet polyethyleen wordt gebruikt.

Een spiraal van metaalkunststof zal de taak uitstekend vervullen. Het belangrijkste is niet te proberen te besparen op de aankoop van buisfittingen van twijfelachtige kwaliteit. Het is beter om het zekere voor het onzekere te nemen en producten van betrouwbare fabrikanten te kiezen: Rehau, Henco, Valtec.

Producten op basis van polyethyleen

Voor het installeren van vloerverwarming wordt zeer vaak een watercircuit van polyethyleenbuizen gemaakt.

Bij de toepassing worden twee categorieën polymeerproducten gebruikt:

• buisprofiel van vernet polyethyleen (REX of SPE);
• fittingen van hittebestendig of lineair PE (PE-RT of LPE).

Beide opties hebben goede fysisch-chemische eigenschappen en zijn directe concurrenten van metaalkunststof wat betreft de prijs/kwaliteitverhouding. Laten we de onderscheidende kenmerken van elk materiaal in detail bekijken.

Vernet polyethyleen

Buizen gemaakt van verbeterd polyethyleen, geperst onder hoge druk, hebben een grotere dichtheid in vergelijking met gewoon materiaal. Dankzij de innovatieve technologieën die in de productie worden gebruikt, zijn de koolwaterstofmoleculen met elkaar verbonden, wat PEX-producten unieke eigenschappen geeft.

Het materiaal is niet bang voor temperatuursprongen, raakt na verloop van tijd niet beschadigd en is bestand tegen invloeden van buitenaf. De kwaliteit en duurzaamheid worden grotendeels bepaald door de mate en methode van vernetting.

De optimale waarde voor vloerverwarming is 65-80% crosslinking-dichtheid. Hoe hoger deze waarde, hoe hoger de prijs van het product. Een onvoldoende mate heeft een negatieve invloed op de gebruiks-eigenschappen.

De eigenschappen van het polymeer zijn het gevolg van de structurele samenstelling. In gewoon polyethyleen bevinden de moleculaire draden zich in een vrije 'zwevende' toestand. Het ontbreken van verbindingen verklaart de kwetsbaarheid van het materiaal voor thermische invloeden – het begint te smelten.

In de vernette modificatie worden de longitudinale verbindingen aangevuld met dwarsverbindingen. De driedimensionale structuur verhoogt de moleculaire dichtheid, wat de sterkte en stabiliteit van polyethyleen aanzienlijk verbetert.

De vernettingstechnologie heeft het polymeer voorzien van een aantal onderscheidende kenmerken:

• hoge druk-/treksterkte – uitstekende plasticiteit en zachtheid;
• moleculair geheugen, dat de oorspronkelijke vorm herstelt na verhitting;
• ongevoeligheid voor zuren, de meeste organische oplosmiddelen, basen;
• uitstekende diëlektrische eigenschappen;
• normale werking bij temperaturen van 0-95 graden;
• goede tolerantie voor drukvariaties;
• geen gevoeligheid voor chemicaliën, schimmels, bacteriën;
• behoud van fysische eigenschappen bij plotselinge veranderingen van de omgevingsomstandigheden;
• veiligheid voor de gezondheid, die de kans op het vrijkomen van schadelijke stoffen uitsluit.

Bovendien heeft het materiaal hoge grenswaarden voor smelttemperatuur (150 graden) en verbrandingstemperatuur (400 graden). Ondanks het aanbevolen werkbereik van 0-95, kunnen buizen van vernet polyethyleen hun sterkte behouden van -50 tot +150 graden. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat bij regelmatige hoge belastingen de levensduur van de producten wordt verkort.

PEX-polyethyleen heeft een goede buigzaamheid – de kleinste lusradius is 5 diameters. Dit is voldoende bij elk patroon van de luslegging.

Buizen van vernet polyethyleen buigen gemakkelijk in elke richting. Het gebogen materiaal kan zijn oorspronkelijke vorm herstellen na blootstelling aan hoge temperaturen, daarom wordt aanbevolen het zorgvuldig te bevestigen op een ondervloer of gespecialiseerde fittingen.

Leveranciers produceren buizen in grote haspels die tot 600 meter bevatten. Dit is zeer handig voor installatie: ze kunnen gemakkelijk in één lus worden gelegd, zonder gebruik van lasverbindingen.

Vanwege de speciale elasticiteit moeten de leidingen worden vastgezet met extra bevestigingen om afrollen te voorkomen.

Vernet polyethyleen herstelt gemakkelijk zijn vorm. Om te voorkomen dat de spiraal zich ontrolt, moet deze worden vastgezet met klemmen of worden gelegd op een ondervloer met noppen.

Zwakke punten van PEX-polymeren: onbestendigheid tegen UV-stralen en de destructieve werking van zuurstof die in de polyethyleenstructuur is doorgedrongen. Om dit laatste probleem op te lossen, brengen sommige fabrikanten meerlaagse buizen met een antidiffusiebarrière op de markt.

De methode voor het creëren van een moleculair netwerk bepaalt de dichtheid van de zijverbindingen en daarmee de sterkte van het eindproduct.

Afhankelijk van de vernettingstechnologie worden vier groepen buisfittingen onderscheiden, die worden onderverdeeld naar de methode van molecuulverbinding:

• peroxide — PEX-a;
• silaan — PEX-b;
• straling — PEX-c;
• stikstof — PEX-d.

De meest betrouwbare, maar ook duurste optie zijn modellen met de markering PEX-a. Iets eenvoudiger en betaalbaarder zijn de producten PEX-b. Laten we deze 4 typen echter afzonderlijk bekijken.

PEX-a. Chemische methode van verbindingsvorming – fixatie door middel van organische peroxiden. De reactie vindt plaats bij hoge temperatuur in gesmolten polyethyleen.

Schema van chemische interactie. Er wordt een chaotische verdeling van verbindings 'steken' over het gehele volume van de smelt waargenomen. Afhankelijk van de hoeveelheid peroxide bereikt de vernettingsgraad 70-80%.

Onderscheidende kenmerken van PEX-a:

• uniformiteit van vernetting;
• stijfheid en sterkte van de buisfittingen;
• hoge kosten.

PEX-b. Een meer betaalbare alternatieve productiemethode voor gemodificeerd polyethyleen met behulp van organosilaniden. De technologie zorgt voor een vernettingsgraad tot 65%. Een interessante eigenschap is dat in PEX-b-polymeer een constant traag verlopend proces plaatsvindt. Na verloop van tijd 'krimpt' het materiaal en wordt het stijver. In de structuur van metaalplastic kan het b-polymeer in combinatie met lijm van slechte kwaliteit leiden tot delaminatie.

Voor huishoudelijk gebruik zijn alleen organosilanide polyethyleen buizen PEX-b met een hygiënecertificaat geschikt. Producten op basis van siliciumwaterstoffen zijn verboden voor gebruik in verwarmings- en watervoorzieningssystemen.

PEX-c. De technologie bestaat uit het doorvoeren van de polyethyleenmassa door een elektronenversneller, waar het polymeer wordt blootgesteld aan gammastraling. Oneerlijke fabrikanten gebruiken voor goedkopere productie bestraling met radioactief kobalt, wat de veiligheid van dergelijke buizen in twijfel trekt.

Polyethyleen wordt bestraald na de vorming, dus het is moeilijk om uniformiteit van de verbindingen te bereiken. In sommige Europese landen is de productie van buizen met de stralingsmethode verboden.

Het vernettingspercentage van polyethyleen PEX-c bereikt 60%. Het materiaal wordt gebruikt als buiten-/binnenmantel van metaalplastic buizen. Echter, zelfs met wapening wordt dergelijke productie niet aanbevolen voor het leggen van een watercircuit.

PEX-d. Vernetting door stikstofbehandeling – een chemische methode met behulp van stikstofradicalen, de verbindingsdichtheid bereikt 70%. Wordt zelden gebruikt vanwege beperkte productie – de technologie vereist bepaalde omstandigheden voor de reactie.

Hittebestendig polyethyleen

Het materiaal werd gecreëerd als alternatief voor het verknoopte polymeer, dat naast hoge technische eigenschappen arbeidsintensief is in de productie en enkele beperkingen in gebruik heeft – het kan niet worden gelast en niet worden gerecycled.

Klanten verwarren PEX-buizen keer op keer met hittebestendig polyethyleen. U moet begrijpen dat dit verschillende materialen zijn. Verknoopt polyethyleen overtreft het alternatief in levensduur, sterkte en weerstand tegen agressieve gebruiksomstandigheden.

PE-RT-buizen waren een technische doorbraak. Talrijke intermoleculaire bindingen zijn al in de grondstof aanwezig. Verbeterde technologie met gebruik van katalysatoren maakt het mogelijk de verdeling van de zijketens te controleren.

Onderscheidende kenmerken van het verwarmingscircuit van hittebestendig polymeer in vergelijking met PEX-polyethyleen:

• het materiaal is niet gevoelig voor negatieve temperaturen – de buizen blijven intact bij bevriezing van water in het systeem;
• repareerbaarheid van de spiraal;
• geluidsloze werking van de vloerverwarming, geen kraakgeluiden bij het lopen;
• maximaal toegestane piektemperatuur – 125°C;
• mogelijkheid om buizen te verbinden met fittingen en door lassen.

PE-RT-buizen worden voornamelijk geproduceerd met versterking of een antidiffusiebarrière. Beide opties zijn uitstekend geschikt voor een watergedragen vloer. Om te bepalen welke buis het beste kan worden gebruikt voor een warme watergedragen vloer in een specifiek geval, moet u de verwachte belasting op het systeem beoordelen.

Als een 'natte' gietvloer en een zware afwerking (tegels) worden toegepast, dan is een circuit van metaal-kunststof profiel – PERT/Al/PERT – geschikt.

Bij een 'droge' legmethode is een hittebestendige polyethyleen buis met een gasbarrière EVOH of een luchtdichte laag OXYDEX een uitstekende oplossing.

Polypropyleen – besparing ten koste van kwaliteit

Voor het aanleggen van vloerverwarming is polypropyleen om een aantal redenen niet geschikt:

1. Hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt. De buizen, ingegoten in de dekvloer, zullen bij hoge temperaturen voortdurend worden blootgesteld aan interne spanning, wat na verloop van tijd een negatief effect zal hebben op de buizen zelf en de vloerbedekking. De situatie wordt niet veel verbeterd door versterking met glasvezel of een gemetalliseerde laag.
2. Onvoldoende flexibiliteit. Polypropyleen is een stijf materiaal, de toegestane buigradius is ongeveer 9 diameters van de buis. Dit vereist een grotere afstand tussen de lussen, wat niet altijd acceptabel is. Sommige vakmensen nemen hun toevlucht tot het lassen van de verbindingen van het circuit, waardoor het risico op lekkage aanzienlijk toeneemt. Als bijvoorbeeld de diameter van een polypropyleen buis 16 mm is, dan is de minimale legafstand van de segmenten 128 mm. Een dergelijke afstand levert niet altijd het vereiste thermische vermogen.
3. Lage warmtegeleiding. Polypropyleen zal niet zorgen voor een goede warmteoverdracht van het verwarmingsmedium naar de vloer, waardoor het verwarmingssysteem niet efficiënt zal zijn.

Het voornaamste argument voor een PP-leiding zijn de lage kosten. In dit specifieke geval is het echter niet verstandig om te besparen.

Om een comfortabele vloertemperatuur te bereiken is een hoger verbruik van thermische energie nodig, waardoor de kosten voor het verwarmen van het verwarmingsmedium zullen stijgen.

Polypropyleen heeft echter zeer aantrekkelijke eigenschappen: laag soortelijk gewicht, eenvoudige installatie, milieuvriendelijkheid, corrosiebestendigheid, plasticiteit en geluidsisolatie.

Deze eigenschappen zijn voldoende voor de aanleg van een waterleidingsysteem of een klassieke verwarmingsleiding met radiatoren. Na het thermisch lassen met een soldeerbout worden de producten supersterk en bijna monolithisch. Ze zijn alleen aan te raden voor kleine ruimtes.

Koperen leidingen – duurzaamheid en efficiëntie

Koperen verwarmingsbuizen kenmerken zich door maximale duurzaamheid en uitstekende warmtegeleiding. Tegenwoordig worden veel nieuwe technologieën ontwikkeld, maar koper behoudt haar positie en blijft relevant.

Op het oppervlak ervan vermenigvuldigen bacteriën zich niet, het is niet gevoelig voor corrosieprocessen die eigen zijn aan een vochtige omgeving zoals gecreëerd door een vloeibaar verwarmingsmedium, en het is bestand tegen vrijwel alle mechanische invloeden.

Koperen buizen werken goed onder zowel lage als hoge temperaturen. Ze barsten niet, scheuren niet en smelten niet in het bereik van -100 tot +250 graden. Bij het naleven van de constructievereisten en aanbevelingen van de fabrikant gaan ze gemakkelijk minstens 50 jaar mee, wat de initiële kosten terugverdient.

In het arsenaal aan eigenschappen van koperen leidingwerk overheersen positieve eigenschappen:

• bestand tegen kalkaanslag, corrosiebestendigheid;
• volledige gasondoorlaatbaarheid;
• stabiliteit en duurzaamheid van het materiaal;
• mechanische sterkte – de buizen kunnen probleemloos waterslag, temperatuurschommelingen en druk tot 400 atm aan;
• hoge warmtegeleiding, die de efficiëntie van het verwarmingssysteem waarborgt.

Een koperen circuit kan worden gebogen met een kleine straal. Dergelijke buizen zijn geschikt voor elke leggingsmethode van vloerverwarming, ongeacht de vorm van de spiraal.

Koperen producten zijn milieuvriendelijk, geven tijdens gebruik geen giftige stoffen af, zijn chemisch neutraal en zijn 100% recyclebaar.

Koper heeft ook enkele nadelen. Het meest voelbare is de hoge investering in de aanlegfase van de vloer. Voor de montage van de spiraal zijn speciale apparatuur en verbindingselementen van messing nodig.

Bovendien is het materiaal gevoelig voor de waterkwaliteit. Als het water te hard of te zuur is, worden negatieve elektrochemische processen op gang gebracht, die de levensduur aanzienlijk verkorten.

Tot de laatste beperking behoort de complexiteit van de installatie. Om deze uit te voeren is een machine of pijpenbuiger nodig. Omdat deze apparatuur duur is, moet u voor de installatie van vloerverwarming een team van specialisten inhuren.

Combinatie van roestvrij staal en gegolfde buizen

Relatief recent zijn in vloerverwarmingen roestvrijstalen gegolfde buizen geïnstalleerd. Dankzij de symbiose van de technologische eigenschappen van de golf en de stijfheid van het metaal is het gelukt een gemakkelijk buigzaam, stevig kanaal te verkrijgen voor de circulatie van het verwarmingsmedium.

De constructieve kenmerken van de metalen slangbuis geven het verwarmingscircuit een aantal voordelen:

• variabiliteit van de buigradius – elke configuratie van de spiraal kan handmatig worden ingesteld;
• behoud van doorlaatvermogen op de buigplaats;
• corrosiebestendigheid van roestvrij staal;
• hoge warmtegeleiding;
• laag gewicht van het systeem en lage geluidsdrempel;
• temperatuurbereik – van -50 °C tot +110 °C;
• breekdruk bij +20 °C – 210 bar.

In wezen heeft de roestvrijstalen golfbuis een volledige set vereiste kwaliteiten, naast een lagere prijs in vergelijking met koperen producten.

Nadelen van roestvrijstalen buizen: ruwheid van de binnenbekleding van de wanden, kwetsbaarheid van het staal voor sommige chemische elementen. Om het metaal tegen schadelijke invloeden te beschermen wordt een polymeeromhulsel gebruikt.

Optimale diameter van de buisarmatuur

Bij het kiezen van de doorsnede van het circuit moet rekening worden gehouden met de lengte van de verwarmingstak en de warmteafgifte van het materiaal. Meestal wordt buis met een diameter van 16, 20, 25 mm gebruikt.

Nuances bij het bepalen van de optimale maat:

• met een afname van de diameter neemt de hydraulische weerstand toe en neemt de intensiteit van de warmtewisseling af;
• een toename van de doorsnede van de leiding moet gepaard gaan met een toename van de dikte van de dekvloer – dit leidt tot een verhoging van het vloerniveau en een toename van de belasting op de vloerconstructie.

Bij een mismatch van de parameters van lengte en diameter van het verwarmingscircuit kan de hydraulische weerstand de technische mogelijkheden van de pompapparatuur overschrijden.

In de tabel staan de aanbevolen grenswaarden voor de lengte van de spiraal en de doorsnede van de buizen. Als de lengte onvoldoende is om het hele oppervlak te bedekken, moeten er meerdere verwarmingstakken worden aangelegd.

Ook moet rekening worden gehouden met de warmtegeleiding van de materialen. Bij het leggen van een spiraal van koper of metaalkunststof is het gebruik van buisarmatuur met kleine diameter – 14, 16 mm – toegestaan. Montage van polymere producten – 20, 25 mm.

We raden u ook aan ons andere artikel te lezen, waarin we de opties voor vloerverwarmingsbuizen in detail hebben besproken. Meer details – lees verder.

Hoe berekent u de benodigde hoeveelheid buizen?

Na het kiezen van het optimale type pijpleiding moet u niet overhaasten met de aankoop. Eerst moet u berekenen hoeveel materiaal er nodig is om een kwalitatieve vloerverwarming te installeren.

In het legpatroon van het type 'spiraal' verspreidt de warmte zich gelijkmatig over het hele oppervlak dankzij de rationele plaatsing van de windingen. Er zijn vrijwel geen scherpe knikken in het patroon, wat de beperking op het gebruik van buizen met een grote buigradius opheft.

Een op millimeterpapier getekend legplan helpt bij nauwkeurige berekeningen. Hierop wordt de plattegrond van de kamer op schaal overgebracht, met de aanwezige huishoudelijke apparaten en grote meubels. Het verwarmingscircuit wordt getekend op een vrije ruimte.

Er worden twee hoofdlegpatronen onderscheiden:

1. Spiraal. De buis wordt met dubbele tussenruimte in windingen gelegd, die geleidelijk naar het midden van de ruimte gaan, waarbij steeds de omtrek wordt herhaald. Eenmaal het centrale punt bereikt, keren ze terug naar de verdeler.
2. Slang. De pijpleiding wordt langs de hele omtrek gelegd en vervolgens parallel aan de muur. De segmenten komen samen bij het beginpunt. In dit patroon kan het gebied dicht bij de aansluiting sterker opwarmen dan het verder weg gelegen deel.
3. Dubbele spiraal wordt meestal toegepast in ruimtes met een complexe vorm, wanneer een gebied moet worden gemarkeerd op basis van de verwarmingsintensiteit.

De aanbevolen lengte van de pijpleiding in één circuit is maximaal 80 meter. Anders zal het verwarmingsmedium afkoelen, waardoor de verwarmingsefficiëntie afneemt.

Als de ruimte te groot is, is het raadzaam deze in afzonderlijke sectoren te verdelen. De maximale afstand tussen aangrenzende lijnen voor gelijkmatige verwarming is niet meer dan 35 centimeter — de tussenruimte moet kleiner zijn op plaatsen met grote warmteverliezen. Houd ook rekening met een afstand van 15-20 centimeter van de muren.

Bij twijfel over uw eigen kunnen is het verstandiger om professionals in te schakelen voor het opstellen van een deskundig technisch project, de selectie en installatie van apparatuur. Hoewel dit extra kosten met zich meebrengt, betaalt het zich binnen korte tijd ruimschoots terug.

Wanneer de tekening klaar is, kunt u beginnen met de berekeningen. Het is heel eenvoudig: meet eerst de totale lengte van de circuits, vermenigvuldig vervolgens de verkregen waarde met de schaal. Het is beter om een aantal extra meters bij het uiteindelijke getal op te tellen.

Aan welk merk geeft u de voorkeur?

Om geen fout te maken bij de keuze en te begrijpen welke buis het beste is voor een warmwater-vloerverwarming, moet u naast de beoordeling van de fysieke eigenschappen van de materialen ook letten op de naam van de fabrikant.

Veel bedrijven bieden een complete set voor de installatie van vloerverwarming, inclusief een mengpomp, buisfittingen en hulpcomponenten – voedingseenheid, temperatuursensoren, thermostaat, enz.

Specialisten raden aan om het vloerverwarmingssysteem samen te stellen uit componenten van één merk – zo is het eenvoudiger om de vereiste dichtheid van de verbindingen te bereiken.

Het is beter om te kiezen voor merken die zich al positief hebben bewezen op de bouwmarkt. De aankoop van beproefde producten is een garantie voor een correcte en efficiënte werking van de apparatuur.

Tegenwoordig onderscheiden kopers de volgende buisfabrikanten:

1. Rehau (Duitsland). De prioriteit ligt bij warmtesystemen van PEX-polyethyleen met geluidsisolatie en een zuurstofbarrière. Garantie op de producten: 10 jaar. Bij normale bedrijfsomstandigheden (temperatuur van het verwarmingsmedium 60°C) is de levensduur meer dan een halve eeuw. De buizen zijn uitgerust met een stille constructie, hebben een hoge thermische weerstand en isolatie. Ze zijn sterk, elastisch, barsten niet bij spanning en weerstaan belasting tot 100°C in noodsituaties. De producten van het merk Rehau, die worden verbonden met schuifhulzen, zijn extreem populair bij kopers – met hun medewerking worden vloerverwarmingssystemen in allerlei configuraties geïnstalleerd.
2. Sanext (Italië). Buizen van PEX-polymeer met meerlaagse structuur – met bescherming tegen geluid en gasdoordringing. Garantie: 10 jaar. Het bedrijf voorziet haar vloerverwarmingsbuizen van een versterkte zuurstofbarrière en brengt een drielaagse coating aan die het geluidsniveau verlaagt. De minimale buigradius van de producten is 10 cm. Het bedrijf beweert dat het product is ontworpen voor 50 jaar ononderbroken dienst.
3. Uponor (Finland). Complete oplossingen voor vloerverwarming. Het assortiment omvat polyethyleen en metaal-kunststof fittingen in verschillende vullingen en alle afmetingen. Buizen van dit merk verminderen de binnendiameter niet door corrosie en aangroei en zijn bestand tegen chemische toevoegingen in het water. De producten verliezen hun eigenschappen niet bij contact met bouwmaterialen — beton-, kalk- en gipsmortel. Extra beschermingslagen beschermen tegen mechanische invloeden en het binnendringen van zuurstof in het systeem.
4. Emmeti (Italië). De fabrikant controleert strikt alle fasen van het productieproces; de productiemethode is gecertificeerd volgens de ISO-norm. Beschikbaar zijn buizen van PEX-polyethyleen, metaal-kunststof.
5. Valtec (Italië/Rusland). Fittingen aangepast voor niet-standaard omstandigheden. Het bedrijf heeft standaardsets ontwikkeld voor specifieke ruimteparameters en complete oplossingen. Kant-en-klare sets zijn handig voor zelfinstallatie. Buizen van dit merk geleiden warmte goed, zijn licht en eenvoudig te monteren, maken het mogelijk om verschillende lusmaten te realiseren zonder overbodige onderdelen. De producten werken uitstekend in agressieve omgevingen en zijn bestand tegen de destructieve invloed van chemicaliën.
6. Aquatherm (Duitsland). Een Duitse fabriek die polyethyleen buizen produceert volgens de extrusiemethode. Het eindproduct kenmerkt zich door een verhoogde elasticiteit en een kleine buigradius. De producten zijn niet vatbaar voor thermische veroudering, corrosie of oxidatie. Ze functioneren bij een druk tot 10 bar en bieden een goede geluidsisolatie. De componenten voor verwarmingssystemen van het merk Aquatherm behoren tot de top qua technische specificaties en kwaliteit. Zelfs bij een geringe wanddikte weerstaan de producten maximale temperatuur- en drukniveaus.

Tot de leiders in de productie van polymeer- en composietbuizen behoren terecht: Henco Industries (België), Oventrop (Duitsland), Kermi (Duitsland), Purmo (Finland), Termotech (Zweden), Neptun (Rusland).

Onder de producenten van koperen walsproducten moeten worden vermeld: Hydrosta (Zuid-Korea) en KME (Duitsland), van gegolfde roestvrijstalen buizen – Kofulso (Zuid-Korea), Neptun (Rusland).

Wij raden u ook aan de artikelen te lezen waarin wij uitleggen welke vloerverwarming u onder welke vloerbedekking kiest:

1. Vloerverwarming onder laminaat.
2. Vloerverwarming onder tegels.
3. Vloerverwarming onder hout.
4. Vloerverwarming onder linoleum.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In de video-review worden de structurele kenmerken, fysieke en operationele eigenschappen van verschillende soorten buisfittingen in detail besproken. Er wordt aandacht besteed aan de beoordeling van de kwaliteiten van metaal-kunststof producten en PEX-polymeren:

Welke parameters moet u in overweging nemen bij het kiezen van buisproducten voor het verwarmingscircuit:

Tips voor het kiezen van apparatuur voor vloerverwarming:

Video over hoe u de diameter van het product kiest:

Sterktetest voor verschillende soorten buizen:

Als het budget het toelaat, is de ideale oplossing een vloer van koperen buizen. U hoeft echter niet te veel te betalen voor overmatige sterkte van het metaal. Een betrouwbaar, duurzaam en efficiënt verwarmingssysteem kan worden gerealiseerd met metaal-kunststof fittingen op basis van hittebestendig polyethyleen. Een waardig, meer budgetvriendelijk alternatief zijn PEX-buizen.

De efficiëntie van de watergedragen vloerverwarming hangt af van de kwaliteit van de materialen en componenten. De juiste keuze stelt u in staat om het meest economische, comfortabele en esthetische verwarmingssysteem in huis in te richten.

Wij hopen dat ons materiaal u heeft geholpen bij het kiezen van buizen voor vloerverwarming. Als u nog vragen heeft, kunt u deze stellen in het onderstaande blok.