Geëxtrudeerd polystyreen als isolatiemateriaal: voor- en nadelen van het materiaal + tips voor gebruik

Het meest gevraagde materiaal voor het isoleren van alle soorten gebouwen, zowel muren als vloeren en plafonds, is tegenwoordig geëxtrudeerd polystyreenschuim. Maar net als de meeste andere bouwmaterialen heeft het naast voordelen ook zijn nadelen.

In dit materiaal zullen we proberen de sterke en zwakke punten zo gedetailleerd mogelijk te bespreken. Ook vertellen we u hoe u met dit materiaal kunt werken, met inachtneming van de brandveiligheidsmaatregelen.

Wat is XPS?

In het dagelijks leven wordt dit materiaal vaak 'piepschuim' genoemd, maar dat is fundamenteel onjuist. Deze twee materialen verschillen aanzienlijk van elkaar. Zo is geëxtrudeerd polystyreenschuim (XPS) een van de meest bestendige tegen vervorming en sterke varianten, terwijl de warmte-isolerende eigenschappen er nauwelijks onder lijden.

Hoogsterk XPS wordt vervaardigd op speciale productielijnen door middel van chemische extrusie van de oorspronkelijke grondstof, bestaande uit zuivere polystyreenkorrels.

Met behulp van speciale apparatuur wordt de grondstof omgezet in schuim, waaruit vervolgens kleine korrels worden geproduceerd. Deze korrels worden tijdens het uitharden geperst tot platen van de gewenste vormen en afmetingen, waarna ze niet alleen kunnen worden gebruikt voor het isoleren van huizen, maar ook voor andere doeleinden.

Juist vanwege zijn fijne porositeit is XPS aanzienlijk sterker dan gewoon polystyreenschuim. Door onder hoge druk en bij hoge temperatuur geperst te worden, geven deze korrels het materiaal een grotere sterkte, hardheid en betrouwbaarheid.

Het belangrijkste verschil tussen geëxtrudeerd polystyreenschuim en geperst polystyreenschuim zit in de kenmerken van de korrels. Ze zijn fijner, wat dit bouwmateriaal beter bestand maakt tegen fysieke belasting. De korrelgrootte van het door extrusie geproduceerde isolatiemateriaal is niet groter dan 0,1 mm, terwijl korrels van ongeperst materiaal tot 10 mm kunnen bereiken.

In buitenlandse interpretatie kan XPS worden aangeduid als XPS. Er worden verschillende varianten geproduceerd. Na de afkorting 'XPS' verschijnen in de markeringen van dit materiaal cijfers van 25 tot 45, die de dichtheid aangeven.

Hoe groter de waarde, hoe hoger de dichtheid van het materiaal. Zeer dichte geëxtrudeerde materialen kunnen zelfs worden gebruikt voor isolatie van asfaltwegen, bijvoorbeeld de producten van het bedrijf Penoplex.

Nu u weet wat XPS is, bespreken we nu alle voor- en nadelen in detail.

De belangrijkste voordelen van het materiaal

In wezen is polystyreen hetzelfde plastic, maar met andere eigenschappen. Maar omdat het iets lichter en minder dicht is, blijft het plastic en daarom heeft het alle voordelen van dit materiaal.

Om te voorkomen dat de eigenaar zich druk hoeft te maken over de gevelbekleding na isolatie, bedachten fabrikanten een uitstekende oplossing. Ze begonnen sandwichpanelen te produceren waarbij een plaat geëxtrudeerd polystyreen (XPS) al is voorzien van een decoratief paneel in een materiaal naar keuze.

Een van de belangrijkste voordelen van polystyreen is het lichte gewicht, maar de andere voordelen zijn niet minder belangrijk:

1. Weerstand tegen schimmelaantasting. Zoals bekend heeft schimmel voeding nodig om te leven. Maar synthetische materialen zijn geen geschikt voedsel voor schimmels.
2. Het materiaal rot niet en degradeert niet. Alleen natuurlijke, biologische materialen zijn onderhevig aan rotting en afbraak. XPS is van oorsprong een product dat is gesynthetiseerd uit kunstmatige polymeren, dus er is geen sprake van afbraak.
3. Drukbestendigheid. XPS, vooral met hoge dichtheid, kan enorme belastingen weerstaan.
4. Geen wateropname. Iedereen weet dat een plastic zak geen water doorlaat. Deze eigenschap is ook niet vreemd aan polystyreen.
5. Vorstbestendigheid. Het materiaal vriest niet helemaal door omdat er simpelweg geen vocht in zit. Het is luchtig, maar tegelijkertijd volledig 'ontwaterd'.
6. Lage thermische geleidbaarheid. Zoals eerder vermeld, is dit materiaal letterlijk gevuld met lucht, en lucht is de beste thermische isolator.

Omdat XPS in wezen plastic is, heeft het een lage dampdoorlatendheid, wat in veel gevallen als een positieve eigenschap kan worden beschouwd. Zo wordt polystyreen met succes gebruikt voor isolatie van de mansarde.

Bovendien is polystyreen bestand tegen de meeste chemische reagentia.

Een gebouw geïsoleerd met XPS wordt als het ware omhuld door een luchtlaag, omdat polystyreen, ondanks al zijn sterkte-eigenschappen, buitengewoon luchtig is.

Een indrukwekkend voordeel is bovendien dat:

• XPS heeft met zijn buitengewone sterkte een zeer laag gewicht, waardoor de belasting op de fundering wordt verminderd als het materiaal wordt gebruikt voor isolatie van het bovenste deel van het gebouw.
• Hij is zeer bestand tegen temperatuurschommelingen. Temperatuurpieken zetten zijn structuur bijna niet uit of krimpen niet, zoals bij dichtere stoffen en materialen het geval is.
• Hij is zeer eenvoudig te monteren, en omdat hij gemakkelijk met een scherp mes te snijden is, kan er met buitengewoon gemak een blok van de gewenste maat of een segment met niet-standaard geometrie worden gevormd.
• De montagewerkzaamheden voor het isoleren van gebouwen met behulp van XPS kunnen worden uitgevoerd bij temperaturen van -50 tot +70 graden Celsius, dus praktisch het hele jaar door en in alle klimaatzones.
• Hij hecht zich uitstekend aan andere bouwmaterialen. Zelfs pleisterwerk houdt er uitstekend op.

En als u hier nog de duurzaamheid van het materiaal aan toevoegt, kan de indruk ontstaan dat XPS een wondermiddel voor alle problemen is. Maar helaas heeft de isolatie van piepschuim ook een aantal nadelen.

Belangrijke nadelen van de isolatie

Ondanks dat het materiaal veel minder nadelen dan voordelen heeft, worden ze in sommige gevallen doorslaggevend om ervan af te zien.

Zo blijkt, plastic heeft niet alleen voordelen, en alle nadelen van XPS hangen ook samen met het feit dat het een 'polyethyleen aard' heeft.

Bij het isoleren van houtskelet- en houten huizen kunt u het beste kiezen voor speciale geëxtrudeerde piepschuim geïmpregneerd met brandwerende middelen. Op de foto is duidelijk te zien dat dergelijk materiaal zeer moeilijk, zo niet onmogelijk, is om aan te steken.

De belangrijkste nadelen van geëxtrudeerd piepschuim zijn:

• Zwakke geluidsisolatie. Het materiaal kan geluidsgolven enigszins dempen, maar kan ze niet volledig absorberen of reflecteren.
• Gevoeligheid voor UV-straling. Onder direct zonlicht, zonder speciale afdekmaterialen zoals pleisterwerk en andere bekleding die ook als bescherming dienen, wordt XPS aangetast.
• Lage dampdoorlatendheid. In sommige gevallen kan dit een voordeel zijn, maar niet in alle. Daarom hebben woningen geïsoleerd met geëxtrudeerd piepschuim een perfect geïnstalleerde en effectieve ventilatie nodig. Anders zal zich condens in de muren ophopen, wat tot hun vernietiging leidt.
• Lage milieuvriendelijkheid van het materiaal. Hoezeer fabrikanten van piepschuim hun product ook verdedigen, plastic blijft altijd plastic. Ook al is het poreus, het zal veel langer duren om af te breken dan enige niet-synthetische stof.
• De hoge prijs van de isolatie van dit type doet sommigen ook twijfelen. En hoe harder en dichter de variant, hoe duurder hij is.

Afzonderlijk willen we stilstaan bij het feit dat dit materiaal om begrijpelijke redenen zeer vatbaar is voor aanvallen van knaagdieren.

Als knaagdieren toegang hebben tot het polystyreen, kunnen ze erlangs de muren in reizen en er holen in knagen. En de kleine korreltjes gebruiken de dieren om hun nesten comfortabeler te maken.

Als er open toegang is tot de isolatielaag van XPS, maken muizen en ratten er hele labyrinten van gangen in en maken er zelfs hun nesten.

Daarom is het raadzaam om de isolatielagen zorgvuldig af te dichten met afwerkingsmaterialen waardoor knaagdieren de begeerde polystyreenlaag niet kunnen bereiken.

Maar het grootste nadeel van dit soort materiaal is de lage brandwerendheid. Zodra de rand van een plaat vlam vat, verteert het vuur deze onmiddellijk volledig. Bovendien gaat de verbranding gepaard met het vrijkomen van zeer giftige stoffen – fenolen – die even gevaarlijk kunnen zijn voor de longen als de hoge temperatuur zelf.

Gewoon geëxtrudeerd polystyreen kan, afhankelijk van externe factoren, ontbranden bij temperaturen van 250 tot 450 graden Celsius. Daarom moet u het met uiterste voorzichtigheid gebruiken voor het isoleren van houten gebouwen en constructies.

In dergelijke gevallen adviseren specialisten om XPS aan te schaffen dat tijdens het productieproces is behandeld met speciale brandvertragende toevoegingen.

Regels voor het werken met het materiaal

Meestal wordt geëxtrudeerd polystyreen gebruikt voor het isoleren van funderingen, vloeren, muren en plafonds van woon- en bijgebouwen. Bijvoorbeeld voor het isoleren van de muren van een loggia/balkon of de muur van een woonappartement van binnenuit.

Als u dit materiaal wilt gebruiken voor het isoleren van een eigen gebouw, dient u enkele regels te onthouden.

Als de muur voldoende vlak en ruw is, zal XPS uitstekend hechten op lijm. Maar vanwege de geometrie van de muren is het vaak beter om de polystyreenplaten te bevestigen met speciale pluggen. Deze methode wordt ook gekozen omdat deze goedkoper is.

Waar worden XPS-platen op bevestigd?

Op een vlak en dicht verticaal oppervlak worden platen van geëxtrudeerd polystyreen goed bevestigd met speciale soorten lijm. Dit kan Penoplex FASTFIX, Technonikol of aanmaakbare lijmmengsels zoals Ceresit CT 83 zijn.

Als u geen zin heeft om met lijm te knoeien, of als de oppervlaktestructuur dit niet toelaat, kunt u gebruikmaken van bevestigingsmiddelen zoals speciale pluggen. Over het algemeen is het raadzaam om het muuroppervlak vóór het isoleren op zijn minst met een ruwe pleisterlaag te egaliseren en de platen direct op beide genoemde bevestigingsmiddelen te bevestigen – zowel op lijm/cementmortel als op pluggen.

Lijmmengsel Ceresit CT 83 kan volgens de ontwikkelaars worden gebruikt bij temperaturen vanaf 0 graden Celsius. Er wordt ook beweerd dat het zeer zuinig en milieuvriendelijk is.

Isolatie van funderingen en vloeren

Bij funderingen worden alle buitenzijden bekleed met XPS-platen, waarna de nieuwe isolatielaag wordt bedekt met een laag waterdichting. Huiseigenaren besluiten vaak om zelfs de dode hoek te isoleren.

In dit geval wordt de betonlaag gevormd boven een laag polystyreenschuim, die op zijn beurt rust op een kussen van zand-grindmengsel.

De betonnen vloerscreed wordt ook aangebracht bovenop gelijkmatig gelegde XPS-platen.

XPS wordt ook gebruikt als een van de methoden om houten vloeren te isoleren. Meer hierover hebben we besproken in het volgende artikel.

Een dode hoek geïsoleerd met polystyreenschuim helpt het bovenste deel van de fundering te beschermen tegen bevriezing. Bovendien zal de laag van dergelijk materiaal ook fungeren als een extra waterafstotende laag.

Het zagen van polystyreenschuimplaten

Omdat de dichtheid van geëxtrudeerd polystyreenschuim een orde van grootte hoger is dan die van gewoon polystyreen, levert dit een aantal kleine problemen op. Dergelijk materiaal kan bijvoorbeeld nog met een mes worden gesneden, maar ten eerste moet het lemmet buitengewoon dun en sterk zijn, omdat een dik lemmet kan leiden tot afbrokkeling en barsten van de plaat.

En ten tweede zal het piepen en knarsen dat gepaard gaat met een dergelijke 'activiteit' een orde van grootte hoger zijn dan bij gewoon polystyreenschuim. Daarom wordt aanbevolen om vóór de procedure het lemmet van het mes met machineolie te smeren.

Sommigen gebruiken een haakse slijper met de dunste metalen schijf voor het snijden van XPS-blokken. Het snijden is in dit geval efficiënt, maar het fluitgeluid is zo hard dat het beter is oordopjes in te doen. Bovendien is deze methode de meest 'onreine'. Er blijft een enorme hoeveelheid afval achter.

Als u besluit een haakse slijper te gebruiken voor het snijden van polystyreenschuim, raden wij u aan de gebruiksregels van dit apparaat te raadplegen.

Een machine of snijapparaat voor polystyreenschuim kan eenvoudig zelf worden gemaakt. Hiervoor hoeft u alleen maar wat nichroom en een krachtige transformator te bemachtigen. Door de tegenovergestelde uiteinden van de nichroomdraad aan te sluiten op de draden van de stroombron, krijgen we een soort polystyreenschuimmes. En om de snede zo recht mogelijk te maken, moet de nichroomdraad in het apparaat strak gehouden worden.

De meest effectieve en eenvoudige methode is het snijden met een verhitte draad. U neemt twee spijkers, waartussen u een nichroomdraad spant. Op de spijkers wordt via een transformator spanning aangebracht, de draad verhit en het proces begint. Met deze methode kunt u zeer nauwkeurige blokken en figuren van hoge complexiteit uitsnijden.

Maar deze methode is ook het schadelijkst. Zoals reeds gezegd, kunnen de fenoldampen die vrijkomen tijdens het snijden aanzienlijke schade toebrengen aan het menselijk lichaam. Daarom dient u deze procedure in de open lucht uit te voeren, bij voorkeur in een tochtige omgeving of met behulp van een speciaal ademmasker, of zelfs een gasmasker.

Weinig mensen weten het, maar van piepschuim kunt u een uitstekende bekisting voor funderingen maken. Het materiaal laat zich uitstekend snijden, boren enz., en daarom kan iedereen met enig vernuft en vindingrijkheid voor zijn bouwwerk een prachtige geïsoleerde fundering maken.

Brandveiligheidsmaatregelen

Bij het werken met geëxtrudeerd polystyreen dient u zich te houden aan strikte brandveiligheidsmaatregelen, anders zal het blussen van het brandende materiaal veel moeilijker zijn dan het lijkt.

Daarom moet u, voor het geval er in de buurt werkzaamheden worden uitgevoerd met open vuur, zoals een oven waarmee bitumen wordt gesmolten enz., altijd een slang met watervoorziening, een brandblusser of, in het slechtste geval, een ton water en een emmer bij de hand hebben.

Hetzelfde wordt geadviseerd bij het uitvoeren van laswerkzaamheden in de directe nabijheid van XPS. Verder wordt geadviseerd om het materiaal af te schermen tegen rondvliegende lasvonken en slak, of de nabijgelegen polystyreenplaten vooraf met water te bevochtigen. Het beste is om beide tegelijk te doen. Alleen dan beschermt u zowel uzelf als uw gebouw tegen brand.

De meeste brandgevaarlijke situaties op de bouwplaats ontstaan juist door het verwaarlozen van voorzorgsmaatregelen. Als er in de buurt van werkzaamheden met licht ontvlambare materialen laswerk wordt verricht, dan is er altijd gevaar. Om dat gevaar te voorkomen, dient u altijd ten minste een brandblusser bij de hand te hebben.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Over welke criteria u moet hanteren bij het kiezen van geëxtrudeerd polystyreen, kunt u te weten komen uit de volgende video:

Als u in overweging neemt dat bijna niemand let op de slechte geluidsisolatie van het isolatiemateriaal, dat de gevoeligheid voor ultraviolette straling wordt opgelost doordat het materiaal altijd is beschermd door een afwerklaag, en dat de lage dampdoorlatendheid als nadeel wordt geëlimineerd door goede ventilatie, dan blijven van het totale aantal nadelen alleen 'niet-milieuvriendelijk' en 'duur' over, maar deze nadelen zijn ook gemakkelijk te weerleggen.

Het begrip 'niet milieuvriendelijk' op zich zegt al, dat het materiaal buitengewoon duurzaam is, aangezien het na verloop van tijd, vooral bij correct gebruik, niet uiteenvalt in componenten. Is dat niet juist een criterium om de 'niet-milieuvriendelijkheid' van een bouwmateriaal als een pluspunt te beschouwen? Wat betreft de hoge kosten van EPPS kan men een uitstekend spreekwoord aanhalen: 'De gierigaard betaalt tweemaal'. Met alle daaruit voortvloeiende moraal en consequenties.

Bent u aan het overwegen om EPPS als isolatie te gebruiken en wilt u een paar nuances van het gebruik verduidelijken na het lezen van ons materiaal? Stel uw resterende vragen aan onze experts hieronder onder deze publicatie – we zullen proberen u te helpen.

Als u zich professioneel bezighoudt met de installatie van EPPS en nuttige tips aan beginners wilt geven of het bovenstaande materiaal wilt aanvullen met waardevolle opmerkingen, schrijf dan uw opmerkingen in het onderstaande blok.