Manieren om gasleidingen te verbinden en afdichtingsmethoden

Heeft u gemerkt hoeveel verschillende manieren ervaren vakmensen kunnen voorstellen voor hetzelfde probleem? De aanleg van een gasleiding is daarop geen uitzondering. Zo wordt het verbinden van gasleidingen door professionele gasvakmensen uitgevoerd met behulp van verschillende materialen en technieken. In het arsenaal van vakmensen bevinden zich schroefdraad en lassen, solderen en flenzen. Zij maken actief gebruik van beproefde en recent verschenen methoden.

Door de belangrijkste methoden te kennen en zich te verdiepen in gereedschappen en moderne materialen, is het gemakkelijker om de juistheid van de uitvoering te controleren en de handelingen van ingeschakelde specialisten te volgen.

In dit artikel geven wij een beschrijving van de belangrijkste opties voor het bevestigen van gasleidingen en methoden voor het afdichten van verbindingen. Na het lezen ervan begrijpt u de soorten leidingen, de kenmerken van materialen en de technologieën om ermee te werken. Wij besteden bijzondere aandacht aan methoden om reeds uitgevoerde verbindingen te controleren, omdat de veiligheid van het huishoudelijke gasapparatuur afhangt van de correctheid ervan.

Kenmerken van het verbinden van gasleidingen

Lange tijd bestond een gasleiding uitsluitend uit metalen leidingen van verschillende diameters. Het materiaal werd gewaardeerd om de mogelijkheid een naadloze leiding te creëren die onder hoge druk absolute dichtheid kan behouden.

Verbindingen van roestige metalen leidingen vormen een bron van verhoogd gevaar, omdat juist op de lasnaden de stalen legering bijzonder snel aantast

De zoektocht naar andere opties werd ingegeven door een belangrijk nadeel van de metaallegering: onder invloed van vocht begon deze na een aantal jaren gebruik te roesten, waardoor de integriteit van de leiding in gevaar kwam.

Toen verschenen er leidingen van andere materialen:

1. Koper, waarvan het voordeel de corrosiebestendigheid wordt beschouwd, en het nadeel het vermogen om de integriteit te bewaren bij lage druk, niet hoger dan 5 kPa.
2. Laagkoolstofstaal, dat niet roest. Het nadeel ervan is de moeilijke bewerkbaarheid en de hoge kosten. Daarom worden voor de aanleg van gasleidingen PVC-buizen met een stalen buitenomvlechting gebruikt.
3. Polyethyleen. Elastisch en licht, dit materiaal geleidt geen elektriciteit, is goedkoper dan andere alternatieven en is bestand tegen sterke vervormingen zonder verlies van integriteit.

Meer informatie over de verschillende soorten gasbuizen en de specifieke kenmerken van hun keuze kunt u lezen in dit materiaal.

De elementen die de hoofdleiding en de aftakking naar de verbruiker verbinden, worden van rubber gemaakt. Voor dergelijke verbindingen wordt hittebestendig rubber gekozen, dat niet de neiging heeft uit te drogen bij overmatige zoninstraling.

Bij de montage van rubberverbindingen wordt kant-en-klaar fabrieksproduct gebruikt. Flexibele aansluitingen die onder ambachtelijke omstandigheden zijn gemaakt, voldoen niet aan de veiligheidsvoorschriften.

De materiaalkeuze wordt bepaald door de druk in de gasleiding, de vereiste doorvoercapaciteit en wordt berekend door specialisten.

Hetzelfde geldt voor verbindingen. Alleen een vakman kan het juiste type bevestiging bepalen en correct afstemmen op het buismateriaal en de technische gebruiksomstandigheden.

Opties voor verbindingen van gasleidingen

Tegenwoordig onderscheiden vaklieden 5 soorten verbindingen bij de installatie van een gasleiding. Dit zijn lassen, gebruikt voor metalen buizen, solderen, toegepast voor koper en PVC, inlas, schroef- en flensverbindingen.

Optie nr. 1 – lasnaad

Stalen buizen worden bewerkt met een inverterapparaat of gaslasapparatuur. De te verbinden uiteinden worden op een afstand van 1,5-2 mm van elkaar geplaatst en stevig vastgezet.

Tijdens het smeltproces van het metaal legt de lasser twee naden aan: de hoofdsnaad en een extra veiligheidsnaad.

Ervaren vaklieden koelen het verhitte metaal af en verwijderen pas daarna de aanslag. Dit voorkomt het ontstaan van scheuren.

Polyethyleen elementen worden samengevoegd met een apparaat dat de bereikte temperatuur bij verhitting controleert. Voor de verbinding wordt een fitting met een smeltend element gebruikt. Door het omringende materiaal te verhitten, verandert het het mengsel in een homogene massa. Het resultaat is een dichte, sterke las.

Optie nr. 2 – solderen van leidingen

Stompsolderen is geschikt voor zowel metalen buizen als voor producten van thermoplastisch polymeer. Het werk wordt uitgevoerd op een modulaire eenheid met een hydraulische blok, centreerapparaat, soldeerbout en ingebouwde snijder.

Het algoritme is als volgt:

1. De uiteinden van de te solderen elementen worden gereinigd van spanen, stof en vreemde deeltjes. Ze worden ontvet.
2. Met behulp van een soldeerbout voor polypropyleenbuizen worden de onderdelen verhit en naar elkaar toe gebracht totdat er op het oppervlak van de verbinding een ophoping van 1 mm dikte ontstaat.

Na afloop van het werk wordt de verbinding in de eenheid gelaten tot volledige afkoeling. Elke beweging tijdens de temperatuurdaling kan leiden tot het ontstaan van lekkages.

Optie nr. 3 – inlassen in een leiding

Een inkoppeling is een methode die speciale vaardigheid vereist. Het kan worden uitgevoerd via een warme methode, waarbij een booglasapparaat wordt gebruikt, of via een koude methode, waarbij boorapparatuur het belangrijkste gereedschap is.

Het doel van de handeling is om een luchtdichte aftakking van een massieve buis te creëren.

Sommige eigenaren van particuliere huizen voeren bij aansluiting op de hoofdleiding zelf een koude inkoppeling uit, zonder de buren of het leveringsbedrijf op de hoogte te stellen. Dit is verboden. Alleen erkende organisaties mogen een nieuw gedeelte op het gas aansluiten.

Inkoppeling via de eerste methode is alleen toegestaan wanneer de druk in de gasleiding wordt verlaagd tot een waarde van 40-50 kg per vierkante cm. De tweede kan worden uitgevoerd zonder drukverlaging. In beide gevallen is toestemming van de toezichthoudende instanties vereist.

Leest u verder voor meer informatie over het inkoppelen in de gasleiding.

Optie nr. 4 – gebruik van schroefdraadverbinding

Schroefdraadverbindingen worden over de gehele lengte van de gasleiding gebruikt: van eindstukken tot verschillende soorten aftakkingen. Als flexibele rubberen aansluitingen al van geschikte hulpstukken zijn voorzien, moet er bij metalen buizen vaak schroefdraad worden gesneden.

Dit gebeurt op de volgende manier: het oppervlak van de toekomstige schroefdraad wordt gereinigd, met een vijl bewerkt en met machineolie gesmeerd. Vervolgens wordt met behulp van een pijpsnijder de draad gesneden.

Als twee vaste delen van de gasleiding moeten worden verbonden, dan gebeurt de verbinding van gasbuizen via een mof. Dit is een apart metalen onderdeel met inwendige schroefdraad. Door deze over de uitwendige schroefdraad van de buiseinden aan te brengen, wordt een dichte aansluiting verkregen.

Ervaren vaklui letten altijd op de positie van de pijpsnijder: deze moet strikt loodrecht op de buis staan. Bovendien voeren ze het snijden uit met afwisseling van een volledige slag vooruit en een halve slag terug. Dit wordt gedaan om tijdig metaalspanen te verwijderen die een gelijkmatige snede belemmeren.

Zelfs een perfect uitgevoerde schroefdraad garandeert geen perfecte dichtheid van de verbinding. Daarom worden er altijd extra materialen gebruikt voor het afdichten van gas-schroefdraadverbindingen.

Optie nr. 5 – flensverbindingen

Deze methode is geschikt voor buizen van koper, staal en polyethyleen. Het wordt alleen gebruikt op gedeelten met lage druk.

Een flens is een plat onderdeel met perforaties. Het onderdeel zelf dient als verbindingselement. De perforaties zijn bedoeld voor tapeinden en bouten.

De flens moet worden gekozen rekening houdend met de parameters zoals voorgeschreven in GOST 12820-80. Het document houdt rekening met de overeenstemming van de nominale druk van de gasleiding en de maat van het onderdeel.

Voor PVC-buizen worden speciale fittingen gebruikt, die door middel van lassen worden verbonden. Bij metalen elementen kunt u zonder verwarming. Daar worden bouten gebruikt om de flenzen te bevestigen.

Materialen voor het afdichten van verbindingen

Schroef- en flensverbindingen hebben extra afdichting nodig.

Bij de keuze van het materiaal voor de pakking moet rekening worden gehouden met het feit dat deze:

• de in het project voorziene belastingen, waaronder drukverschillen, moet kunnen weerstaan;
• defecten van het af te dichten oppervlak moet kunnen nivelleren;
• de ruimte tussen de verbonden elementen moet kunnen vullen.

Dat wil zeggen dat de pakking elastisch, sterk en dicht moet zijn. Het bekendste materiaal dat aan deze eisen voldoet, is vlas. Vlasvezel wordt veel gebruikt voor het afdichten van verbindingen in gas- en waterleidingen.

Modernere materialen – pasta's, draden, kitten, FUM-tape – worden iets minder vaak gebruikt vanwege de hogere kosten en enige conservatisme van ervaren specialisten.

Voor- en nadelen van linnen tape

Het vlaslint wordt strak om de schroefdraad gewikkeld, waardoor een dichte laag ontstaat. Voordelen van de methode zijn de lage kosten, hoge hechting en sterkte van de gefixeerde verbinding.

Vroeger werden vlasvezels gebruikt met loodmenie gedrenkt in lijnolie. Tegenwoordig worden steeds vaker speciale afdichtingspasta's gebruikt.

Nadelen zijn de afbraak van vlas na verloop van tijd, de moeilijkheid van demontage en de hoge eisen aan de ervaring van de specialist.

Als de verbinding van gasleidingen op met vlas omwikkelde schroefdraad met te veel kracht wordt uitgevoerd, kan de pakking scheuren. Zo'n verbinding zal niet lekvrij zijn. Daarom is het beter om de manipulatie aan een ervaren vakman over te laten.

Pasta's op basis van oliën en harsen

Olie- en harsachtige samenstellingen harden niet uit. De op de verbinding aangebrachte substantie blijft lang vloeibaar en weerstaat effectief het binnendringen van gas in de buitenomgeving.

Bij een kleine opening zal een ervaren specialist een andere methode kiezen, omdat de niet-uithardende pasta alleen effectief is op een lange schroefdraad.

Een groot voordeel is het eenvoudig aanbrengen, wat zelfs een beginnende loodgieter kan. Nadelen zijn het ontbreken van vaste fixatie en een lage weerstand tegen druk.

Bij drukverhoging in de gasleiding wordt de pasta geleidelijk uit de verbinding gedrukt.

Uithardende pasta-afdichtmiddelen

Deze samenstellingen zijn gebaseerd op oplosmiddelen. Na aanbrengen droogt de stof en zorgt voor een stevige fixatie. Kan afzonderlijk worden gebruikt of in combinatie met vlasomwikkeling voor gasverbindingen.

Als u weet dat de schroefdraadverbinding is afgedicht met een uithardend kitmiddel, is het raadzaam deze periodiek te controleren en aan te draaien met een sleutel. Dit geldt voor alle soorten leidingen.

Deskundigen rekenen de sterkte van de verkregen verbindingen tot de voordelen van uithardende afdichtingspasta's. Bovendien is de samenstelling gemakkelijk aan te brengen: tijdens het aanbrengen fungeert het als smeermiddel en begint het pas uit te harden wanneer het zich in de schroefdraadspleet bevindt. Als nadeel wordt de neiging tot krimp genoemd.

Anaërobe lijmverbindingen

Viscose, zonder krimp polymeriserende lijm – de beste afdichting voor schroefdraad- en flensgasverbindingen. Het vult de ruimte in de voegen en hardt alleen daar uit, terwijl het van buiten vloeibaar en viskeus blijft.

Overtollige lijm is eenvoudig van het oppervlak te verwijderen, en de dosis die in de verbinding terechtkomt, blijft op de vereiste plaats en polymeriseert snel.

Voor het gemak van de montage bieden fabrikanten lijmen met verschillende droogtijden aan. Deze varieert van 3 minuten tot enkele uren. Hiermee moet rekening worden gehouden bij de keuze van het product.

Het enige nadeel van anaerobe lijm is dat het niet bij lage temperaturen kan worden gebruikt. Bij strenge vorst neemt de polymerisatietijd sterk toe. In sommige situaties treedt er mogelijk helemaal geen polymerisatie op.

Afdichtingsdraad van nylon

Het principe van het gebruik van nylondraad is vergelijkbaar met de methode van het gebruik van vlasvezel: het materiaal wordt op de buitendraad van het ene onderdeel gewikkeld en vervolgens aangedrukt door de binnendraad van het andere.

Tot de voordelen behoren:

• lage kosten;
• breed temperatuurbereik, waarvan de bovengrens is vastgesteld op 130 graden;
• mogelijkheid tot gebruik onder omstandigheden met hoge luchtvochtigheid;
• betrouwbaarheid van de behandelde verbinding.

Onder de nadelen wordt de noodzaak om de schroefdraad ruw te maken genoemd – op glad metaal is het materiaal uiterst moeilijk vast te houden. Bovendien is nylondraad niet geschikt voor het afdichten van pijpverbindingen met een diameter van meer dan 80 mm.

Tape van fluorkunststof (PTFE)

FUM-tape is een relatief nieuw type afdichtingsmateriaal, maar vrij populair. De belangrijkste voordelen zijn elasticiteit, chemische bestendigheid en hittebestendigheid.

De tape is gemakkelijk op te wikkelen, heeft een lange levensduur en is geschikt voor metalen en polyethyleen buizen.

Het is belangrijk om FUM-tape correct aan te brengen: op een vooraf ontvette oppervlakte, met inachtneming van de richting van de schroefdraad. Als een test een gaslek door de behandelde verbinding aantoont, moet de oude wikkeling volledig worden verwijderd om dit te corrigeren.

Er zijn echter ook nadelen. Dit betreft een lage afdichtingskwaliteit bij verbindingen met grote diameters en gevoeligheid voor oneffenheden – ruwheid, braamvorming, metaalspanen kunnen gemakkelijk de integriteit van de tape beschadigen.

Methoden om de dichtheid van verbindingen te controleren

De dichtheid van de gasleiding wordt per sectie gecontroleerd. In het geval van appartementsgebouwen wordt een segment gekozen van de plaats waar de brandstof het gebouw binnenkomt tot de kranen van de huishoudelijke apparatuur.

Op de uiteinden van het gedeelte worden dopjes geplaatst. In de buizen wordt een druk opgebouwd die 25% hoger is dan de normwaarden. Een daling van de druk is een aanleiding om de verbindingen te controleren.

Het is verboden om gaslekken te controleren met open vuur: met lucifers, kaarsen. Aanstekers en piezo-aanstekers zijn hiervoor niet geschikt. Brandstof die zich bij de verbinding heeft opgehoopt, kan exploderen.

De integriteit van voegen, aftakkingen en aansluitpunten van apparatuur wordt op twee manieren gecontroleerd:

1. Met behulp van een gaslekindicator.
2. Door het aanbrengen van een zeepoplossing, emulsie.

In het eerste geval waarschuwt een digitaal, geluids- of kleursignaal van het apparaat voor het gevaar. In het tweede geval moet u letten op het verschijnen van bellen. De aanwezigheid ervan wijst op een schending van de integriteit van de verbinding.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In de video worden drie methoden voor het afdichten van standaard schroefverbindingen besproken:

Nadat u een beeld heeft gekregen van de materialen waarvan gasleidingbuizen worden gemaakt, de soorten verbindingen en de afdichtingsmethoden, wordt duidelijk dat u alle werkzaamheden beter aan professionals kunt overlaten. Een ervaren vakman kan de optimale manier van koppelen kiezen, het juiste afdichtmiddel en de integriteit van de verbinding vakkundig controleren.

Als u ervaring heeft met het afdichten van verbindingen en op de hoogte bent van de nieuwste afdichtingsproducten op de markt, schrijf dan. Onze website wordt bezocht door zowel beginners als degenen die iets te delen hebben. Deel uw ervaringen, kennis en stel vragen. Het onderstaande formulier maakt het mogelijk om een opmerking te voorzien van foto's, schema's en schetsen.