Welke buizen zijn het beste voor een put: overzicht en vergelijking van alle geschikte buissoorten

Bij het plannen van de organisatie van een onafhankelijke watervoorziening voor het huis, is het noodzakelijk om de technologie en nuances van het maken van een put te bestuderen. Een van de belangrijkste punten bij het inrichten van een autonome waterleiding is de keuze van de bekleding.

De putschacht vervult uiteenlopende taken en bepaalt grotendeels de duurzaamheid en ononderbroken werking van het autonome watertoevoersysteem. Geef toe, nadat u veel geld en moeite hebt gestoken in het inrichten van de put, wilt u zich het liefst niet bezighouden met het oplossen van problemen die verband houden met de slechte kwaliteit van de waterwinning.

Daarom moet u in de ontwerpfase met volledige verantwoordelijkheid de keuze van de mantelbuisreeks benaderen. We vertellen u welke buizen het beste zijn voor een put, welk materiaal en type verbinding van de schachtsegmenten de voorkeur heeft in een bepaalde situatie. De opgedane kennis zal u behoeden voor de aankoop van een ongeschikt product.

Eisen aan de putschacht

Het inrichten van een individuele bron van drinkwater is een kostbaar en arbeidsintensief proces. Door te investeren in het boren van een put, rekent elke eigenaar van een perceel of privéwoning op een duurzaam resultaat.

De levensduur, de opvoerhoogte van de put en de kwalitatieve samenstelling van het gewonnen water hangen grotendeels af van de eigenschappen van de buizen die worden gebruikt voor het maken van de mantelbuisreeks.

Bij het boren in de grondlaag ontstaat een kanaal waar later de pompapparatuur wordt geplaatst. Om isolatie van de verticale schacht van de aardkorst te garanderen, worden mantelbuizen in de put geplaatst. De ruimte tussen de grond en de wanden van het kanaal wordt opgevuld met beton of een grind-zandmengsel.

De wateropvoerleiding lost een aantal belangrijke taken op:

• beschermt de wanden van de sleuf tegen instorting in de putruimte;
• waarborgt de integriteit van de put bij druk en grondbewegingen;
• voorkomt vervuiling – het binnendringen van onbehandeld afvalwater en grondwater (opperwater) in de schacht;
• voorkomt verzanding van de put.

Bij het boren in één buis is de mantelbuisreeks tegelijkertijd ook de productiebuis – deze accumuleert water uit de watervoerende laag, dat de pomp naar boven transporteert.

In de regel wordt het boren van een put op een particulier perceel, als deze uitsluitend bestemd is voor besproeiing en andere huishoudelijke doeleinden, uitgevoerd met één kolom. Voor drinkwatervoorziening omvat de schacht twee leidingen: een mantelbuis en een filterdragende buis.

Daarom worden hoge eisen gesteld aan de kwaliteit en het materiaal van de gebruikte buizen:

• hoge sterkte en bestendigheid tegen vervorming gedurende de gehele gebruiksduur (ongeveer 20 jaar);
• volledige dichtheid van wanden en verbindingen;
• ongevoeligheid voor corrosie en negatieve invloed van chemisch actieve elementen;
• milieuvriendelijkheid – het materiaal mag geen invloed hebben op de samenstelling van het gewonnen water;
• rechtlijnigheid van de productiekolom.

Voor standaard toepassing is een vervorming over de lengte van de mantelbuis toegestaan tot 0,7 mm per strekkende meter.

Afwijkingdrempel voor vlakheid voor het kanaal met hoge precisie: 0,5 mm – bij buisdiameter in het bereik van 108-146 mm, 0,3 mm – voor buizen met diameter 33,5-89 mm. De gegevens zijn gegeven per 1 strekkende meter.

Parameters voor de keuze van de mantelbuisreeks

Er bestaat geen enkele juiste standaard voor boren. De methode van bronorganisatie wordt individueel bepaald.

Er wordt rekening gehouden met vele factoren: bodemstructuur, diepte van grondwater en watervoerende lagen, parameters van de pompapparatuur, waterkwaliteit, diameter en boordiepte.

Het ontwerpen van de put kunt u beter overlaten aan een gespecialiseerd bedrijf. De medewerkers zullen alle parameters vergelijken, een optimale constructie voorstellen en het debiet van de put berekenen rekening houdend met het statische en dynamische waterniveau (+).

Elke booronderneming zal een eigen variant voor de uitvoering van het project voorstellen en naar hun mening het optimale type buis aanbevelen. De uiteindelijke beslissing over de keuze van de mantelbuiskolom wordt door de opdrachtgever genomen.

De uitvoerende organisatie behartigt in de eerste plaats haar eigen belangen, daarom is hun beslissing niet altijd objectief. Sommige aannemers zijn gespecialiseerd in één type putinstallatiesysteem en proberen een voor hen gunstige optie ‘op te dringen’.

De enige juiste beslissing is om van tevoren te bepalen welke buis u moet kiezen en gebruiken voor de put, na alle argumenten ‘voor’ en ‘tegen’ te hebben afgewogen, en pas daarna contact op te nemen voor de ontwikkeling en uitvoering van het project.

Bij het nemen van een beslissing dient u rekening te houden met de belangrijkste parameters voor de keuze van de wateropvoerbuis:

1. Materiaal. Deze parameter bepaalt het budget van de montagewerkzaamheden, het draagvermogen tegen formatiedrukken, de onderhoudsgeschiktheid en de duurzaamheid van de put.
2. Wijze van verbinden van kolomelementen. De keuze van de methode hangt af van het materiaal van de pijpleiding, de boordiepte en de diameter van de mantelbuiskolom. In ieder geval moet de verbinding volledig waterdicht zijn, anders zal na verloop van tijd de waterkwaliteit verslechteren en zullen de pomp en de put als geheel defect raken.
3. Buisdiameter. De berekening van de maat wordt uitgevoerd rekening houdend met het maximaal mogelijke waterverbruik per dag.

Hoe groter de diameter van de aanvoerleiding, hoe hoger het debiet van de put.

Deskundigen adviseren om buizen met een diameter van 110 mm of meer te gebruiken. Deze maat is optimaal voor een normaal debiet van een diepe put en vergemakkelijkt de keuze van een dompelpomp.

Soorten materialen en hun kenmerken

Putbuizen worden vervaardigd van metaal, asbestcement of kunststof. Zeer zelden worden houten producten gebruikt bij de aanleg van een waterwinning – ze zijn volledig milieuvriendelijk, maar ondanks beschermende behandeling gevoelig voor bodemvocht en vervormbaar.

Type #1 — sterkte en duurzaamheid van metaal

Metalen aanvoerbuizen zijn verkrijgbaar in twee varianten:

• gietijzeren;
• stalen, die geëmailleerd, verzinkt of van roestvrij staal kunnen zijn.

Zeer zelden worden gietijzeren varianten gebruikt voor de omhulling. Onder de metalen tegenhangers zijn deze buizen het meest betaalbaar, maar het materiaal is zeer broos en zwaar.

Veel bedrijven weigeren met gietijzer te werken vanwege de complexiteit van de montage. Bovendien is het onmogelijk om de integriteit en dichtheid van de buis te garanderen – bij verschuivingen van de grondlaag kan het metaal scheuren.

Staal is een traditioneel, decennialang beproefd materiaal voor de omhullingskolom. Staal voldoet vrijwel 100% aan de eisen die aan boorgatbuizen worden gesteld.

Producten van ferrometaal doorstaan op waardige wijze de beproevingen in boorgaten van verschillende diepten, ongeacht het bodemtype.

Standaard wanddikte – 5-6 mm, levensduur – circa 50 jaar. De duurzaamheid wordt bepaald door de corrosiesnelheid van het staal – 0,1 mm per jaar.

Argumenten voor stalen walsbuizen:

• constructiestijfheid – het materiaal is even geschikt voor kleine boorgaten (50 m) als voor diepboren (tot 300 m);
• nauwkeurige axiale uitlijning van de montage en betrouwbaarheid van de verbindingen tussen buizen;
• materiaalstabiliteit – bij contact met water geeft staal geen schadelijke stoffen af;
• onderhoudsmogelijkheid – dankzij de mechanische sterkte en weerstand tegen trillingen is in de geplaatste omhullingskolom reiniging van het boorgatkanaal toelaatbaar, evenals doorboren bij dichtslibben of verstopping.

Het grootste nadeel van een stalen leiding is de hoge materiaalkosten. Fabrikanten van goedkopere alternatieven, die hun producten de hemel in prijzen, beroepen zich ook op een ander nadeel van staal: roestvorming.

Er bestaat de mening dat de ontstane verontreinigingen de waterkwaliteit verslechteren en het ijzergehalte verhogen. Echter, wateranalyses uit boorgaten tonen aan dat dit een mythe is.

Roest is niet oplosbaar in water. Deeltjes geoxideerd metaal kunnen zelfs door een huishoudelijk filter worden tegengehouden. Een mogelijke overlast door roest is het defect raken van pompapparatuur die is ontworpen voor het verpompen van schoon water.

Gewalst metaal met corrosiebescherming is duurder dan gewone stalen buizen, maar de technische en operationele eigenschappen van de materialen doen de meerprijs in twijfel trekken.

Geëmailleerde buizen. De coating voorkomt het ontstaan van corrosie, maar is zeer breekbaar en schade bij het omhullen valt nauwelijks te vermijden. Plekken met afschilfering en microscheurtjes in het email zijn punten waar roest ontstaat.

Tijdens het afbraakproces kan er op het beschadigde gedeelte doorgaande corrosie ontstaan, omdat bij de productie van geëmailleerde buizen dunnere metalen worden gebruikt.

Een geëmailleerde leiding voldoet aan alle sanitaire en hygiënische normen en verandert de smaak van het water niet. Het nadeel van het materiaal is de onmogelijkheid om de leiding grondig te reinigen vanwege de brosheid van het email.

Gegalvaniseerde leiding. Bij regelmatig contact met water ontstaat er zinkoxide op de buiswanden – een stof die gevaarlijk is voor de gezondheid. Het gebruik van gegalvaniseerd staal is alleen toegestaan bij de aanleg van een technische put.

De standaard dikte van een gegalvaniseerde buis is 2-2,5 mm – dit is niet altijd voldoende om de stijfheid van de constructie te waarborgen. Een dergelijke leiding is gevoelig voor vervormingen door grondbewegingen.

Roestvast staal. Het materiaal heeft alle voordelen van stalen metaalproducten en een nog hogere prijs. Roestvast staal is corrosiebestendig, wat de levensduur ten goede komt.

Is het de moeite waard om roestvast staal te kopen als de levensduur van een put met een hoog debiet gelijk is aan die van een stalen buis? U moet uitgaan van uw financiële mogelijkheden en het doel van de put.

Het aanleggen van een metalen leiding is economisch verantwoord bij de aanleg van een diepe artesische put die bestemd is voor regelmatig gebruik.

Oppervlakkige zandkanalen voor seizoensgebonden gebruik kunt u beter maken van meer betaalbare materialen.

Type #2 — corrosiebestendigheid van asbestcement

Ook buizen van asbestcement, die al meer dan 70 jaar worden gebruikt voor waterafvoer, hebben de tand des tijds doorstaan.

Het materiaal heeft een aantal positieve eigenschappen:

• asbestcement is absoluut niet corrosief;
• neutrale samenstelling van het materiaal – componenten gaan geen chemische reacties aan;
• onbeperkte levensduur – meer dan 60-70 jaar;
• lage kosten.

Ondanks de aanzienlijke voordelen worden asbestcementelementen tegenwoordig zelden gebruikt bij de aanleg van een waterbron.

Het grootste nadeel van asbestcement is brosheid. Om de wand te versterken worden de buizen dikker gemaakt, wat het gewicht verhoogt en dwingt om een put met een grotere diameter te graven.

Tot de negatieve aspecten van asbestcement kunnen we rekenen:

1. Moeilijkheden bij de montage. Installatie van een kwetsbare leiding vereist hooggekwalificeerde vakmensen. De werkzaamheden worden uitgevoerd met behulp van heftechniek.
2. Ontbreken van schroefdraad. Secties van de leiding worden stomp aan elkaar verbonden – het is problematisch om volledige dichtheid van de bevestigingspunten te bereiken zonder schroefdraad.
3. Twijfelachtige veiligheid. Er bestaat een theorie dat asbestvezels chrysotiel bevatten – een bron van kankerverwekkende stoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid. In de praktijk is deze bewering echter niet bewezen.
4. Moeilijke reiniging. Beton is een poreus materiaal waarin zich vuil ophoopt in microscheurtjes. Om de wanden van de mantelbuis grondig te reinigen, moet de put volledig worden drooggelegd.

Na installatie van een asbestcementen mantelbuis zijn verdere boorwerkzaamheden in de put uitgesloten.

De technische eigenschappen van het materiaal maken het onmogelijk om asbestcementbuizen te gebruiken voor een 'zand' bron. Een dergelijke mantelbuis is geschikt voor artesische putten met een diepte van niet meer dan 100 m.

Type #3 — slijtvast en betaalbaar plastic

Relatief recent is de markt voor mantelbuisproducten uitgebreid met kunststof buizen. Moderne technologieën vormen een waardige concurrentie voor traditionele stalen buizen.

Vergelijkende voordelen van polymeer elementen:

• ongevoeligheid voor water – zelfs bij constant contact met een vochtige omgeving ontstaat er geen corrosie op plastic;
• behouden lange tijd hun structuur en worden niet aangetast;
• hebben geen invloed op de samenstelling van drinkwater;
• het materiaal bevordert de ontwikkeling van ziekteverwekkende micro-organismen niet;
• eenvoud van installatie en transport dankzij het lage gewicht;
• er is de mogelijkheid om voor de montage van de kolom een schroefverbinding te gebruiken, wat absolute dichtheid van de verbindingen garandeert;
• economisch – een put met kunststof buizen is aanzienlijk goedkoper dan een metalen of asbestcementen mantelbuis.

De vermoedelijke levensduur van een waterleiding van polymeer is ongeveer 50 jaar. Deze theorie is gebaseerd op de corrosie-inertie van het materiaal.

Het belangrijkste nadeel van kunststof is de lage sterkte. Daarom mogen polymeerbuizen alleen worden geïnstalleerd in enkelbuisputten met een diepte van maximaal 50 m, of in dubbelbuisputten als binnenmantel.

Een extra argument tegen het gebruik van kunststof elementen is de gevoeligheid voor temperatuurschommelingen en mechanische belasting. Kunststof mantelbuizen zijn niet bestand tegen bodembewegingen en vervormen bij strenge vorst.

Polymere waterinlaatbuizen worden vervaardigd uit verschillende grondstoffen: ongeplastificeerd polyvinylchloride (UPVC), vorstbestendig polypropyleen (PP) en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE).

De keuze van de toevoerbuis voor de putpomp wordt gemaakt op basis van de technische eigenschappen van de polymeren.

De sterkste zijn uPVC-buizen – de elasticiteitsmodulus bedraagt 3000 MPa. Een product met een diameter van 12,5 cm kan bij een inbedding van 30 m in de grond een belasting van 5 ton of meer weerstaan. Het bekleden van de put met een uPVC-kolom kan op bijna alle grondsoorten worden uitgevoerd.

Het zwakke punt van onderdelen van ongeplastificeerd PVC is de gevoeligheid voor vorst. Dit probleem wordt opgelost door het installeren van een verwarmingskabel in de put.

Polymere MPP- en HDPE-buizen hebben goede vorstbestendigheidseigenschappen. Hun dichtheid is echter vaak onvoldoende om als zelfstandige bekledingskolom te worden gebruikt. Meestal wordt dergelijk plastic gebruikt als productiebuis bij een dubbele kolomopstelling van de put.

Plastic elementen van de leiding worden op verschillende manieren verbonden. Voor het verbinden van PP-buizen wordt speciaal lassen gebruikt. Bij het aanleggen van een leiding van andere polymeren wordt de mof- of schroefbevestigingsmethode toegepast.

Type #4 — gecombineerde leiding

Om corrosieprocessen te verminderen en de kwaliteit van het toegeleverde water te verbeteren, bieden sommige boorbedrijven aan om de put te bekleden volges de technologie «buis in buis».

In de stalen leiding wordt een plastic kanaal van voedselveilig polymeer HDPE geplaats.

Voordelen van de gecombineerde methode:

1. Bescherming tegen vervuiling. De plastic buis fungeert als een barrière tussen water en de stalen wanden van de bekleding – er komt minder roest in de leiding, wat gevaarlijk is voor de pompinstallatie.
2. Repareerbaarheid. Bij beshadiging van de polymere productiebuis kan deze worden vervangen door een niewe, waar bij de integriteit van de bekledingskolom behouden blijft;
3. Mogelijkheid tot latere verdieping van de put. Indien nodig wordt de plastic «huls» uitgetroken, het gat wordt uitgeboord en de polymere leiding wordt teruggeplaats met steun op een nieuw horizon.

De technologie «buis in buis» maakt het mogelijk om de put te onderhouden – regematig reinigen uit te voeren en tijdig de filter te vervangen.

In de regel gaat de plastic productiebuis door de kalksteen en dringt deze door in watervoerende lagen. Op deze manier komt staal niet in contact met het toevoerende drinkwater. Het nadeel van de «dubbele» leiding is de verhoging van de projektkosten.

Welke montageoptie voor de reeks is het beste?

Een reeks eisen voor bekledingsbuizen en verbindingstechnieken van putkolomsegmenten is vastgelegd in GOST 632-80. De norm staat het gebruik van verschillende montagemethoden toe.

Op basis van de verbindingsmethode wordt het overeenkomende buistype gekozen, daerom moet deze kwesite al in de ontwerpfase van de put worden opgelost.

Nr. 1 — permanente verbinding van buizen voor lassen

Lassen zorgt voor de meest stijve verbinding van metalen buizen. Het belangrijkste voordeel van de methode wordt tegenwoordig in twijfel getrokken door vertegenwoordigers van een aantal boorbedrijven.

Argumenten tegen het gebruik van lassen:

• de kans op onvoldoende dichtheid van de lasnaad;
• de mogelijkheid van afwijking van de buis langs de verticale as, wat de montage van de kolom in de boorput bemoeilijkt;
• onvoldoende corrosiebescherming van de las.

Echter, bij een hoog niveau van professionaliteit van de lasser zullen de genoemde defecten zich niet voordoen. De meeste bouwconstructies (bruggen, spanten, oliepijpleidingen) zijn van staal en in de regel gelast.

Een ander punt is dat een kwalitatieve uitvoering van het werk lasapparatuur vereist en het inschakelen van een gekwalificeerde elektrisch lasser. Deze maatregelen verhogen de kostprijs van de uitgevoerde werkzaamheden, waardoor de winst en het concurrentievermogen van de uitvoerende organisatie afnemen.

In laselektroden wordt een beschermende bekleding gebruikt die de legering van de lasnaad mogelijk maakt. Dit verhoogt de sterkte van het metaal en verbetert de corrosiebestendigheid van de verbinding.

Nr. 2 — wateropvoerkanalen met schroefdraad

Bij het omhuizen van de boorput met metalen producten gebruikt 90% van de boorbedrijven een schroefdraadverbinding, onder verwijzing naar de GOST-normen. Dat klinkt vrij overtuigend, maar de managers van de organisaties verzwijgen vaak dat de normen van toepassing zijn op buizen met een diameter vanaf 146 mm en een wanddikte van ten minste 6 mm.

Het gebruik van de schroefdraadtechnologie verkort de levensduur van de omhuizingskolom aanzienlijk.

In een buis met een dikte van 4,5 mm bereikt de schroefdraad niet altijd een maat van 1,2-1,5 mm. Wetende dat de corrosiesnelheid 0,1 mm/jaar is, kan men aannemen dat de buis na 12-15 jaar op de verbindingsplaats zal doorroesten.

Het toepassen van een schroefdraadverbinding op kunststofleidingen heeft niet zulke ernstige gevolgen, integendeel, het wordt als het meest betrouwbaar beschouwd.

Er zijn verschillende opties voor het verbinden van polymeerbuizen:

1. Nippel. De schroefdraad wordt aan de binnenzijde van de kunststofbuizen gesneden. Twee delen worden verbonden via een nippel met buitendraad. De diameter van de schacht wordt niet vergroot.
2. Mof. Aan beide uiteinden van de buis is buitendraad voorzien. De verbinding gebeurt met behulp van een opzetmof, die de diameter van de doorvoer vergroot.
3. Mof met schroefdraad. Er worden segmenten gebruikt met schroefdraad op het buiten- en binnenoppervlak – de verbinding wordt uitgevoerd zonder extra elementen.

Bij een mofverbinding is een geringe uitzetting van de diameter op de verbindingsplaatsen toegestaan.

De mofverbindingsmethode zonder schroefdraad wordt niet gebruikt in boorputten – het is onmogelijk om het proces van het plaatsen van buis in buis te controleren. Bovendien biedt de verbinding niet de vereiste dichtheid van de kolom en na verloop van tijd treedt er verzakking op.

Drukleiding of niet-drukleiding?

De enige juiste optie is het gebruik van drukleidingen. Alleen dergelijke producten kunnen tweezijdige druk weerstaan. Aan de buitenkant werkt de opwaartse druk van de grond op de wanden van de kolom, en aan de binnenkant de waterdruk.

Het aanleggen van een drukleiding beschermt het watersysteem tegen voortijdig falen. Bij het kiezen van een drukleiding vergelijkt u de werkdruk met de verwachte opbrengst van de put.

De onderstaande videorecensies helpen u bij het kiezen van de meest optimale optie voor het bekleden van de put.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Vergelijking van de kwaliteit van schroefdraadverbindingen op PVC-leidingen:

Overzicht van stalen buizen met las- en schroefdraadverbindingen:

Controle van de sterkte-eigenschappen van metalen en kunststof buizen:

Uit het bovenstaande volgt de conclusie: voor een huis dat het hele jaar door wordt bewoond, waar de put de enige permanente bron van drinkwater is, is het belangrijk om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het watertoevoersysteem te waarborgen.

De optimale optie is een tweepijpige kolom van staal en kunststof. Polymeer is geschikt voor een ondiepe schacht bij het aanleggen van een 'seizoensput'.

Bent u op zoek naar een geschikte leiding voor het aanleggen van een put? Of heeft u al een keuze gemaakt? Laat dan alstublieft reacties achter op het artikel en stel uw vragen. Het contactformulier vindt u hieronder.