Wat is een regelaar voor een gasfles: apparaat en werking van het instrument met drukregelaar

Niet alle woonkernen en datsja-nederzettingen zijn bij ons aangesloten op de centrale gasvoorziening. Helaas zijn er nog dorpen waar actief gasflessen worden gebruikt. Voor veilig gebruik is een gasregelaar vereist – een apparaat dat de druk van het gas verlaagt tot de waarden die nodig zijn voor kachels en ketels.

We vertellen u alles over de richtlijnen bij het kiezen van een reductieapparaat. De door ons gepresenteerde informatie zal u helpen de meest geschikte regelaar te kopen voor installatie op een gasfles. Wij beschrijven in detail de soorten apparaten en criteria waarmee u de voorkeur moet geven aan een bepaald model.

Voor degenen die de installatie en aansluiting van het reductieapparaat zelf willen uitvoeren, is er een gedetailleerde stapsgewijze handleiding. Wij bieden regels waarvan de naleving u veilig stelt en de levensduur van gasinstallaties verlengt. Het artikel is geïllustreerd met foto's en aangevuld met videogidsen.

Algemene regels voor het kiezen van een gasflesregelaar

Stabiele werking van het gassysteem hangt af van de kwaliteit en compatibiliteit van alle onderdelen. Bij het kiezen van een regelaar moet rekening worden gehouden met de overeenstemming van zijn parameters met de behoeften van de via hem aangesloten apparaten.

Toepassingsgebied van de apparaten

Als belangrijkste kenmerken van de regelaar worden de volgende parameters beschouwd:

• type gas dat door het apparaat stroomt;
• manier van aansluiting op het systeem;
• bereik van de uitgangsdruk;
• maximale capaciteit;
• bereik van bedrijfstemperaturen.

Flessen met regelaars kunnen binnen of buiten het huis worden geplaatst.

Aan de ruimte waarin de apparatuur is geïnstalleerd, worden hogere eisen gesteld aan de luchtuitwisseling met de mogelijkheid van snelle ventilatie in geval van een ongewenste situatie. De buitenoptie bespaart ruimte in het gebouw en is veiliger bij een gaslek.

Het reductieapparaat is bedoeld om de druk van het gas in de fles te verlagen tot werkwaarden die nodig zijn voor een normale werking van de gasapparatuur

Naargelang het type gas dat wordt doorlaten, worden regelaars ingedeeld in de volgende typen, elk waarvan voor extra identificatie in een bepaalde kleur wordt geverfd:

• acetyleen – wit;
• waterstof – donkergroen;
• zuurstof – lichtblauw;
• propaan-butaan – rood;
• methaan – rood.

De kleurmarkering van reduceerventielen die buiten Rusland zijn geproduceerd, kan verschillen.

Een reduceerventiel dat is ontworpen voor een fles met propaan-butaanmengsel wordt rood geverfd. Apparaten die voor andere gassen zijn bedoeld, mogen niet worden gebruikt voor vloeibare koolwaterstoffen.

De kenmerken van de aan te schaffen drukregelaar moeten overeenkomen met de parameters en het soort gasfles en het apparaat waarmee hij wordt geïnstalleerd. Ook is een correcte kalibratie van het vermogen van de uitgaande gasstroom belangrijk.

Als de drukwaarde buiten het toegestane bereik valt, zal de automatiek van een modern gasapparaat het uitschakelen. Als het niet over dergelijke beveiliging beschikt, kan er een noodsituatie ontstaan.

Reduceerventielen, als potentieel gevaarlijke apparatuur, zijn onderworpen aan verplichte certificering. Als er twijfel bestaat over de fabrieksherkomst van het aan te schaffen apparaat, moet u een conformiteitscertificaat eisen.

Normen voor aansluiting op het systeem

Voor het aansluiten van een reduceerventiel op een gasfles of op een leiding worden meestal 3 standaarden voor schroefdraadverbindingen gebruikt:

• W 21,8 x 1/14 – cilindrische schroefdraad volgens norm DIN 477/T1, in Rusland wordt vaak de afkorting SP 21,8 gebruikt;
• G – cilindrische pijpschroefdraad, waarbij het cijfer na de letter de nominale diameter in inches aangeeft;
• M – metrische schroefdraad, waarbij het eerste cijfer na de letter de nominale diameter aangeeft en het tweede de spoed van de draad in millimeters.

De symbolen “LH” geven aan dat er linksdraad wordt gebruikt.

Voor verschillende types gasflessen worden verschillende standaarden voor schroefdraadverbindingen gebruikt. Hiermee moet u rekening houden bij de aanschaf van een reduceerventiel (+)

Sommige eenvoudige apparaten zijn slechts uitgerust met één aansluitvariant. Zo is het populaire reduceerventiel Type 724B van de Italiaanse fabrikant “Gavana Group S.p.A” voorzien van een inlaat met linkse schroefdraad W 21,8 x 1/14 voor een standaard metalen fles. Aan de uitlaat zit een rechtse halve inch binnendraad voor aansluiting van een balgslang zonder enige verloopstukken.

Het complexere apparaat Type 733 met drukregelfunctie van dezelfde fabrikant heeft al 6 varianten van inlaatdraad: voor metalen en composietflessen, voor multiventiel gasopslagtank en nog 3 aansluitingen. Ook heeft dit model 3 varianten van uitlaatdraad.

Als de inlaat- of uitlaatdraad van de drukregelaar niet overeenkomt met de fleskraan of de toevoerleiding, dan worden speciale adapters gebruikt. Het is echter noodzakelijk om het aantal van dergelijke verbindingen te minimaliseren, omdat ze het risico op lekkage vergroten. Bij standaard gasapparatuur is het niet moeilijk om een drukregelaar met een geschikt aansluitformaat te vinden.

Volgorde van montage en ingebruikname

In de eerste plaats wordt de montage uitgevoerd van slangen van het gastoevoersysteem zonder deze aan te sluiten op de gasfles. Vervolgens wordt op de fleskraan de moer van de drukregelaar geplaatst en daarna worden de slangen erop aangesloten.

Bij deze handeling moeten de kranen van het gasverbruikende apparaat, de geiser, de vloerstaande gasketel, het fornuis, in de stand “gesloten” staan. Voordat u de drukregelaar aansluit, moet u de stelschroef helemaal uitdraaien om de veer te ontspannen.

Het type verstelschroef in de vorm van een kraan is handiger dan een hulpstuk dat u met een schroevendraaier moet aandraaien. Het is echter noodzakelijk om de toegang van kinderen tot een dergelijk apparaat te beperken.

Als u een gewone flexibele slang gebruikt, kunt u voor het gemak van de procedure de aansluiting van de reduceur met water bevochtigen. Een dergelijke verbinding moet worden vastgezet met een schroefklem. Balgslangen worden aangesloten met behulp van een draadadapter die in plaats van de aansluiting wordt geschroefd.

Na montage van het systeem dient u een controle op gaslekkage uit te voeren wanneer de apparaten niet werken. Hiervoor draait u de gasstroomkraan (indien aanwezig) dicht en draait u de verstelschroef uit om de veer zo veel mogelijk te ontspannen.

Als de manometernaald na het instellen van het drukverschil een geleidelijke druktoename aangeeft, mag de reduceur niet worden gebruikt.

Na het samenstellen van het gehele systeem dient u te zorgen voor gastoevoer van de cilinder naar de reduceur en door het draaien van de verstelschroef de benodigde uitlaatdruk in te stellen. Vervolgens bestrijkt u de verbindingen van cilinder tot verbruikstoestel met een zeepoplossing om deze te controleren op gaslekkage.

Als het verbruikende apparaat een gasfornuis is, moet u achtereenvolgens de branders aansteken. Als de vlam op elke brander niet blauw is, moet u de druk op de reduceur verlagen.

Een oranje of gele vlam van de brander duidt op onvolledige verbranding van de brandstof. Dit leidt tot aanzienlijke uitstoot van koolmonoxide, wat gevaarlijk kan zijn bij langdurig gebruik van het fornuis.

Bij het controleren van de werking van de branders op de laagste stand kan het voorkomen dat zij uitgaan. Om dit probleem op te lossen, kunt u de uitlaatdruk iets verhogen met de regelaar op de reduceur voor de gasfles, of de stand van de stroomschroef op het fornuis zelf wijzigen.

Als de bovengenoemde problemen niet kenmerkend zijn voor alle branders, dan moeten op de probleempunten van het fornuis de sproeiers worden gereinigd of vervangen. Als er gaslekkage optreedt bij het opstarten van het systeem, moet de afsluitklep volledig worden gesloten. Vervolgens moet u de ruimte ventileren en beginnen met het verhelpen van de storing.

Nodige druk en volume

De doorlaatcapaciteit van de drukregelaar moet de werking van alle op het systeem aangesloten apparaten in de maximale gasverbruiksmodus garanderen. Een bepaald probleem bij het bepalen van de benodigde parameters is het gebruik van verschillende meeteenheden.

Er zijn twee eenheden voor drukmeting voor gasapparaten: pascal (Pa) en bar (br). Voor de drukregelaar wordt de ingangsdruk bepaald in megapascal (1 MPa = 10⁶ Pa) of bar, en de uitgangsdruk in pascal of millibar (1 mbr = 10^-3 br). De omrekening van drukwaarden tussen deze meeteenheden wordt uitgevoerd volgens de formule:

1 br = 10⁵ Pa

Het volume gas dat door de drukregelaar wordt doorgelaten en door de apparaten wordt verbruikt, kan ook worden weergegeven door twee grootheden: kilogrammen en kubieke meters.

De parameters van de ingangs- en uitgangsdruk van de meeste Russische apparaten worden aangegeven in pascal. Op buitenlandse apparaten wordt de druk gewoonlijk in bar aangegeven

De waarden kunnen worden vergeleken met behulp van gegevens over de dichtheid van de belangrijkste ballongassen (kg/m³) bij een temperatuur van 19⁰C en standaard atmosferische druk:

• stikstof: 1,17;
• argon: 1,67;
• acetyleen: 1,10;
• butaan: 2,41;
• waterstof: 0,08;
• helium: 0,17;
• zuurstof: 1,34;
• propaan: 1,88;
• koolzuur: 1,85.

Bij het omrekenen van de waarden voor huishoudelijke fornuizen kan een probleem ontstaan met betrekking tot de verhouding van propaan en butaan in gasflessen. Hun procentuele verhouding voor verschillende klimaatregio's wordt geregeld door GOST 20448-90.

De dichtheid van het gasmengsel hangt af van de procentuele samenstelling. Bijvoorbeeld, bij een aangegeven verhouding van 60% propaan en 40% butaan, kan de gasdichtheid als volgt worden berekend:

q = 1,88 * 0,6 + 2,41 * 0,4 = 2,09 kg/m³.

Dus, als het maximale gasverbruik van een vierpitsfornuis 0,84 m³/uur bedraagt, moet de drukregelaar dezelfde doorlaatcapaciteit bieden. Omgerekend naar kilogrammen is deze waarde 2,09 * 0,84 = 1,76 kg/uur.

GOST 20448-90 staat in het propaan-butaanmengsel een vrij grote spreiding van het percentage van beide gassen toe. Dit zorgt voor enige onzekerheid bij de berekening van de dichtheid ervan.

Bij de berekende waarde van de maximale doorlaatcapaciteit van de drukregelaar moet 25% worden toegevoegd.

Dit is te wijten aan de volgende redenen:

• de parameters van het gasmengsel kunnen verschillen afhankelijk van de regio, het seizoen en de leverancier;
• De gasdichtheid die bij berekeningen wordt gebruikt, is afhankelijk van de temperatuur;
• Er kan een verlies van elasticiteit optreden van de veer die het volume van de lagedrukkamer in de drukregelaar regelt, waardoor de maximale doorlaatcapaciteit afneemt.

Soms wordt bij moderne apparatuur een geteste drukregelaar met drukregelaar meegeleverd voor het gebruik van een gasfles met propaan. Deze optie is optimaal vanuit het oogpunt van brandveiligheid en systeemfunctionaliteit.

Kenmerken van constructie en onderhoud

Probleemloos functioneren van het systeem is niet mogelijk zonder regelmatig onderhoud en het verhelpen van kleine defecten aan de drukregelaar. Hiervoor is kennis van de constructie van het apparaat en de kenmerken van typische storingen noodzakelijk.

Schema van direct en indirect werkende apparaten

Op basis van het constructietype worden drukregelaars onderverdeeld in direct werkende en indirect werkende toestellen. In het eerste geval wordt de klep geopend door de overdruk van het binnenkomende gas, in het tweede geval door de onderdruk in de werkkamer van het apparaat.

De constructie van enkelkamer drukregelaars voor directe en indirecte werking is eenvoudig. Het ontbreken van complexe onderdelen zorgt voor een lange levensduur zonder storingen, als het product van goede kwaliteit is gemaakt.

De belangrijkste onderdelen van beide constructietypes van de drukregelaar zijn hetzelfde:

1. aansluiting waardoor het gas wordt toegevoerd;
2. hogedrukmanometer die de druk van het aan het apparaat toegevoerde gas aangeeft;
3. terugstelveer die de klep sluit;
4. hogedrukkamer;
5. klep waarvan de stand het volume van het doorgelaten gas regelt;
6. veiligheidsklep die bij het bereiken van een ontoelaatbare druk in de werkkamer wordt geactiveerd;
7. lagedrukmanometer die de waarde van de werkdruk van het gas bepaalt;
8. werkkamer (lage druk);
9. stelschroef die de positie van het membraan bepaalt;
10. hoofdveer;
11. membraan van de werkkamer;
12. pen tussen de hoofdveer en de doorlaatklep.

Indirect werkende drukregelaars komen vaker voor omdat ze betrouwbaarder zijn.

Er bestaan modellen die zijn uitgerust met een pneumatische druksensor, waarbij in plaats van de hoofdveer gas op het membraan inwerkt om het evenwicht van het systeem te waarborgen.

In de regel heeft de stelschroef een stroeve gang. Dit is om te voorkomen dat de positie spontaan verandert onder invloed van de krachten op het membraan. Wanneer hij met de klok mee wordt gedraaid, neemt het volume van de werkkamer af en neemt de druk van het uitgaande gas toe.

Bij gewone drukregelaars hangt de ongelijkmatigheid van de uitgangsdruk af van de ingangsdruk en bedraagt deze doorgaans 15-20%. Tweetraps (of tweekamer) modellen worden gebruikt wanneer een nauwkeurige druk van de uitgaande gassen moet worden gehandhaafd.

Deze zuurstofdrukregelaar illustreert goed de constructie van het tweetraps type: in wezen zijn het twee afzonderlijke apparaten die met elkaar verbonden zijn.

Dergelijke regelaars hebben een complexere constructie en zijn iets groter van formaat. Ze zijn duurder dan hun enkelvoudige tegenhangers. Daarom is het gebruik ervan niet aan te raden als het niet nodig is.

Periodieke inspectie en servicewerkzaamheden

Voor een langdurige en correcte werking van de regelaar is het noodzakelijk om regelmatig eenvoudige procedures uit te voeren. Een keer per week moeten de manometerstanden worden genoteerd. Bij afname van de veerkracht van de veren is een langzame maar constante daling of stijging van de druk mogelijk.

Een keer per kwartaal moeten de volgende handelingen worden uitgevoerd:

• Controleer de dichtheid van de verbindingen van de pakkingen, de veiligheidsklep en de manometers met de behuizing van het apparaat. Deze procedure kan worden uitgevoerd door zeepoplossing aan te brengen op mogelijke gaslekplekken.
• Voer een spoeling van de veiligheidsklep voor het voorkomen van vastplakken. Om dit te doen, moet u de regelaar aansluiten op een bron van perslucht en met gesloten uitlaat de druk verhogen totdat het beschermingsmechanisme wordt geactiveerd.

Het is niet toegestaan om reparatie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren die fysieke invloed op de behuizing van het apparaat vereisen (waaronder het aandraaien van schroefverbindingen), wanneer de regelaar onder druk staat.

Dit is gevaarlijk vanwege het vrijkomen en ontbranden van brandbare gassen. Bovendien kan er een plotselinge drukverlies van het apparaat optreden, wat mogelijk lichamelijk letsel kan toebrengen aan aanwezige personen in de ruimte.

Specialisten van de gasdienst zijn verplicht om jaarlijks een technische inspectie van de apparatuur uit te voeren, afwijkingen van veiligheidseisen te signaleren en aanwijzingen te geven met een stappenplan voor het verhelpen ervan.

Typische defecten en hun reparatie

Een gaslek en een afwijking van de drukwaarde buiten het normatieve bereik kunnen zelf worden verholpen. Het eerste probleem kan worden veroorzaakt door de volgende oorzaken:

• drukverlies van de behuizing;
• beschadiging van het membraan.

Een gaslek door een losse verbinding van de behuizingsonderdelen kan worden verholpen door het vervangen van de inlage of door siliconenkit te gebruiken. Het beschadigde membraan moet worden vervangen door een soortgelijk onderdeel uit de reparatieset.

De oorzaken van een afwijking van de drukwaarde kunnen zijn:

• Probleem met de veer. Het is noodzakelijk om de regelaar te demonteren en de oorzaak van de storing te bepalen. In het geval van verplaatsing van de veer moet deze worden gecorrigeerd, in het geval van breuk – worden vervangen. Als er sprake is van verlies van veerkracht, is het voldoende om er een harde onderlegring onder te plaatsen.
• Lek van samengeperst gas in apparaten met een pneumatisch drukprincipe op het membraan. Het is erg moeilijk om het probleem zelf te verhelpen. Vervanging van de regelaar is noodzakelijk.
• Probleem met het membraan. Indien er een breuk is opgetreden, dient u de eenheid van het apparaat te vervangen. In geval van verlies van dichtheid op de aansluitpunten met ringen, dient u dit probleem te verhelpen door de randen aan te draaien.
• Probleem met de overstortklep. Indien de rubberen pakking is versleten, dient u deze te vervangen. In geval van verstoring van de beweging van de tuimelaar, dient u de scharnieren te vervangen.

Gezien de geringe kosten van reduceerventielen, is het raadzaam om de reparatie alleen uit te voeren indien een snelle vervanging niet mogelijk is. Indien het apparaat als gevolg van handelingen is gedemonteerd, dient u uit veiligheidsoverwegingen de dichtheid ervan te controleren bij de eerste ingebruikname.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Video #1. Constructie van een eenvoudige reducer voor vijf-liter cilinders:

Video #2. Voorbeeld van reparatie van veelvoorkomende reduceerventielen uit de BKO-serie:

De keuze van een reducer voor een systeem op basis van vloeibaar gas dient te worden gemaakt rekening houdend met de vereiste drukparameters en het door te laten volume. Eenvoudig onderhoud en tijdig verhelpen van kleine storingen zorgen ervoor dat het apparaat lang en goed zijn functies kan vervullen.

Schrijf alstublieft uw reacties in het onderstaande blok. Vertel ons over de keuze van de reducer die u op de gasfles heeft geplaatst, schrijf over de gebruiksregels van het apparaat. Stel vragen, deel uw mening en foto's over het onderwerp van het artikel.