Treksensor van de gasboiler: hoe het is opgebouwd en werkt + de finesses van het controleren van de functionaliteit

Moderne gasapparatuur kan in de regel volledig geautomatiseerd werken. Dankzij de in de constructie ingebouwde componenten voor veiligheidsmonitoring wordt de betrouwbaarheid van het gehele systeem gewaarborgd. Een van dergelijke apparaten is de treksensor van de gasboiler.

U zult het ermee eens zijn dat het vrij gemakkelijk is om apparatuur te gebruiken die geen constante aanwezigheid van een persoon vereist. Maar volgens welk principe werkt de treksensor en is hij zo betrouwbaar?

Deze vragen zullen wij in onze publicatie bespreken – praten over de constructie van de treksensor, zijn functionele mogelijkheden en kenmerken van het controleren van de werking. Het gepresenteerde materiaal zullen wij aanvullen met thematische foto- en videomaterialen.

Constructie en werkingsprincipe van de sensor

Gezien de verscheidenheid aan uitvoeringen van gasboilers, moet worden opgemerkt dat treksensoren ook in verschillende constructies voorkomen. Als we hun constructie uitsluitend in algemene termen beschouwen, hebben we het over een vrij eenvoudig mechanisme van apparaten.

De basis van vrijwel elke treksensor van een gasboiler is een bimetaalelement dat van vorm verandert bij veranderingen in de temperatuursachtergrond. In feite is het een eenvoudige bimetaalplaat die buigt bij verhitting of afkoeling.

De vormverandering van de plaat bedient een contactgroep die de contactstatus schakelt naar «ingeschakeld» of «uitgeschakeld». Het schakelsignaal van de contactgroep wordt verzonden naar de controller van de gasboiler of naar een eenvoudiger mechanisme voor gasregeling.

Het type sensor dat de trek in het rookkanaal regelt, hangt af van de gebruikte boiler.

Dus bestaan er en worden er in de praktijk twee typen gasboilers gebruikt:

1. Constructies uitgerust met een eenvoudige schoorsteen (natuurlijke trek).
2. Constructies uitgerust met een schoorsteen met turbine (dwangtrek).

Deze constructies verschillen van elkaar en de treksensoren die ervoor worden gebruikt, verschillen ook.

Apparaten voor boilers met natuurlijke trek

In boilers met natuurlijke trek wordt een zogenaamde rookgaskap gebruikt, in het lichaam waarvan een eenvoudige miniatuurthermostaat is ingebouwd, zoals weergegeven in de afbeelding hieronder.

Een thermostaat van eenvoudige constructie in een miniatuuruitvoering heeft doorgaans een bijbehorende temperatuuraanduiding direct op de behuizing (op de metalen ring). Deze markering (bijvoorbeeld 75º) geeft de temperatuurgrens voor het aanspreken van de contactgroep van de sensor aan.

Een thermostaat van dit type wordt doorgaans geïnstalleerd in constructies van hangende gasboilers, waarbij een rookgaskap wordt gebruikt die in de rookgasafvoer is ingebouwd.

Een dergelijk apparaat werkt eenvoudig. Als de rookgassen die door de kap met de geïnstalleerde sensor stromen, het apparaat boven de ingestelde temperatuurparameter verhitten (wat wijst op een afwijking van de normale trek), dan onderbreekt het contacten de stroomkring.

Als gevolg hiervan wordt de gastoevoer naar de ketel uitgeschakeld (geblokkeerd) vanwege de onderbroken stroomkring. De apparatuur start pas weer op nadat de sensor is afgekoeld en het onderbroken contact is hersteld.

Constructies van sensoren voor turbineboilers

Boilers die zijn uitgerust met een rookgasafvoer met ventilator hebben een iets andere sensor voor het bepalen van de trek van de gasboiler, met een functioneel afwijkend werkingsprincipe. Het belangrijkste verschil is dat de sensor feitelijk de ventilator van de boilerregelt. Met andere woorden, de optimale trek van de rookgassen wordt door de ventilator gecontroleerd.

Daarom zijn de sensors voor de trek van boilers met ventilator niet ontworpen voor temperatuurregeling, maar voor regeling van het volume van passerende rookgassen.

Dergelijke sensoren werken op basis van de aanwezigheid van een optimale onderdruk in de verbrandingskamer en hebben een contactgroep bestaande uit drie elementen:

• contact COM;
• normaal open (NO);
• normaal gesloten (NC).

Qua constructie zijn de apparaten verschillend van vorm, maar hun werkingsprincipe blijft hetzelfde. Zodra de vereiste bedrijfsomstandigheden in de verbrandingskamer van de gasboiler (optimale onderdruk) zijn bereikt, sluit de contactgroep door de toegevoerde luchtdruk en wordt er een signaal gestuurd om gas toe te voeren.

Een iets ander type sensorelementen voor het bewaken van de trek in een boiler: constructies waarvan het werkingsprincipe is gebaseerd op het drukverschil van de uitgaande stroom.

Hoe controleert u de functionaliteit van de sensor?

Problemen met de trek van een gasboiler worden vaak geassocieerd met sensoren. In ieder geval wijzen veel technici traditioneel op een defect aan de treksensor.

Het controleren van de werking van de treksensor op een huishoudelijke gasboiler is vrij eenvoudig. Opgemerkt moet worden dat periodieke controle van dergelijke constructieonderdelen in feite gebruikelijk is. Vooral voor boilers die zijn uitgerust met een ventilator.

Fase #1 – het uitvoeren van een controle van de controlesensoren

Bijna elk apparaat met een ventilator heeft speciale testpunten waarmee de sensor wordt getest.

De testpunten (aansluitingen) bevinden zich gewoonlijk in het rookgasgedeelte (bovenste deel van de ketel). Een voorbeeld van de plaatsing van dergelijke onderdelen wordt weergegeven in de afbeelding hieronder. Beide aansluitingen zijn dienovereenkomstig gemarkeerd. Dat wil zeggen: ze hebben de aanduidingen '+' en '-', die de stroomrichting aangeven.

Controlepunten (aansluitingen) voor het meten van het vacuümniveau in de verbrandingskamer van de ketel. Deze onderdelen worden gebruikt voor controlerende metingen met behulp van een speciale manometer.

Naast de controle-aansluitingen is er meestal nog een controle-interface (links, afgedekt met een kap), waarmee het mogelijk is om de gastemperatuur en het rendement van de apparatuur te meten.

De procedure voor de metingen is als volgt:

1. Draai de beschermkapjes op de aansluitingen los.
2. Sluit de slangen van de manometer aan op de aansluitingen.
3. Zorg voor een nauwkeurige aansluiting volgens de '+' en '-' markeringen.
4. Schakel de ketel in de modus 'Schoorsteenveger'.
5. Wacht tot de apparatuur op maximaal vermogen werkt.

Nadat de apparatuur het maximale vermogen heeft bereikt, worden de manometerwaarden gecontroleerd. Het apparaat moet een toegestaan vacuümniveau aangeven, dat niet buiten het ingestelde bereik voor het specifieke merk gasketel valt. Het vereiste bereik vindt u in de documentatie van de apparatuur.

Uitvoeren van testmetingen van het vacuümniveau in de verbrandingskamer van de gasboiler met behulp van een digitaal apparaat met manometerfunctionaliteit.

De procedure die laat zien hoe u de treksensor van een huishoudelijke gasboiler controleert, omvat naast metingen met een manometer ook een andere noodzakelijke handeling – het controleren van de pressostaat van de ketel.

De ventilator van de gasboiler is traditioneel uitgerust met een apparaat dat pressostaat wordt genoemd. Dankzij dit apparaat wordt de werking van de ventilator en in feite de regeling van de brander van de gasboiler uitgevoerd.

De pressostaat is met rubberen slangen verbonden met het luchtkanaal. Om dit onderdeel van het circuit te controleren, moet u echter de behuizing van de gasboiler openen.

Binnen de behuizing van de gasboiler bevinden zich twee belangrijke apparaten: de turboventilator en het controleapparaat, de pressostaat.

Het werkingsprincipe van dit technische paar is vrij eenvoudig. Vanuit het luchtkanaal wordt via een rubberen slang de druk (negatief ten opzichte van de druk in de tweede slang) afgenomen door de pressostaat.

Als de drukafname normaal is, is de contactketen van de pressostaat gesloten – de gasboiler functioneert normaal. Bij verandering (afwijking) van het vacuümniveau verandert het drukverschil, wat leidt tot verbreking van de contactgroep van de pressostaat. Dienovereenkomstig wordt de apparatuur uit bedrijf genomen (blokkering van de boiler).

Het apparaat voor het controleren van de werking van de ventilator – de pressostaat, heeft op de behuizing een label met technische parameters – de grensdrukken voor het inschakelen en uitschakelen van de gasbrander.

Elke pressostaat van een merk heeft altijd op het behuizingsdeel aanduidingen van de werkparameters. In het bijzonder wordt de parameter van de schakeldruk van het apparaat voor inschakeling en uitschakeling aangegeven (bijvoorbeeld bij de pressostaat op de foto hierboven is dit 70/45 Pa). Met andere woorden: in dit geval werkt de gasbrander bij een druk van 70 Pa en wordt deze geblokkeerd bij een druk van 45 Pa.

Fase #2 – controle van de werking van de pressostaat van de boiler

Om de pressostaat te controleren, moet u een eenvoudige handeling uitvoeren – de kwaliteit van de schakeling van de elektrische keten van het apparaat bepalen. Het schakelelement van de pressostaat is een gewone microschakelaar, ingebouwd in de constructie van het apparaat.

De microschakelaar wordt bediend (contacten worden gesloten of geopend) door een plaat waarop de luchtdrukkracht inwerkt die via de buizen op het apparaat komt.

De contacten van de microschakelaar zijn naar de buitenzijde van de behuizing van het apparaat geleid. Dienovereenkomstig moet u voor de controle een meetinstrument (multimeter) aansluiten op de contactgroep, ingesteld op het meten van weerstand in Ohm.

Elk merkapparaat is voorzien van een elektrisch schema dat op de behuizing is aangegeven. Volgens dit schema worden de pennen van de multimeter en de contacten van het apparaat verbonden.

Testen van de integriteit van de pressostaat van de gasboiler met behulp van het standaard gereedschap van een elektronica- (elektricien) – een multimeter. Controle van de integriteit van de microschakelaarketen.

Na het aansluiten van de pennen van de multimeter wordt een stuk siliconenbuis op het kanaal voor negatieve druk van de pressostaat aangesloten. Via de aangesloten buis wordt op het apparaat een negatieve druk gecreëerd (eenvoudigweg lucht zuigen met de mond) en tegelijkertijd worden de metingen van de multimeter gecontroleerd.

Bij normale schakeling zal de wijzer van het instrument minimale weerstand tonen of helemaal niet reageren, afhankelijk van de druk die in de buis wordt gecreëerd. Als de microschakelaar defect is (het schakelkanaal is verstoord), zal de multimeter geen enkele reactie tonen. In dit geval moet de pressostaat worden vervangen door een nieuwe.

Wij raden u aan om kennis te nemen van de fijne kneepjes van inspectie en onderhoud van gasboilers.

Fase #3 – het identificeren van de oorzaak van verminderde trek

Niet altijd ligt de oorzaak van verminderde trek in een defecte sensor.

De praktijk toont aan dat onvoldoende trek door vele andere factoren kan worden veroorzaakt:

• verstopping van de luchtleidingen;
• verstopping van de binnenzijde van het ventilatorslakkenhuis;
• condensvorming in de siliconenslangen;
• het binnendringen van vreemde voorwerpen in de slangen.

Een van de veelvoorkomende oorzaken van verminderde trek van de ketel is vaak verstopping van de binnenzijde van het ventilatorslakkenhuis. Het reinigen van dit gedeelte herstelt de trek volledig.

Het reinigen van de binnenzijde van het ventilatorslakkenhuis van de gasboiler draagt bij aan het herstel van de trek naar het oorspronkelijke niveau. Voor het onderhoud is een beetje water en een zachte borstel nodig.

Op de ventilatorbladen en de wanden van het slakkenhuis verzamelt zich na langdurig gebruik van de gasboiler een grote hoeveelheid stof en roet. Na verloop van tijd verdichten deze afzettingen, krijgen ze een harde structuur en veroorzaken ze aanzienlijke weerstand tegen de luchtstroom. Dit is dan ook een van de veelvoorkomende oorzaken van trekverlies van de ketel.

De ventilator van de ketel zal uiteraard moeten worden gedemonteerd voordat de binnenzijde kan worden gereinigd. De meeste ketelconstructies voorzien in een eenvoudige demontage/montage van de ventilator. Meestal is het voldoende om twee of drie bevestigingsschroeven los te draaien om het onderdeel van het chassis te scheiden. Vooraf dient u de gasboiler van de stroomtoevoer te ontkoppelen.

Dit is ongeveer de toestand waarin de ventilator van de gasboiler zich tijdens het bedrijf moet bevinden om een optimale trek van de rookgassen te waarborgen.

Het spoelen met water dient zo te worden uitgevoerd dat er geen vocht op de statorwikkeling van de elektromotor en andere elektrische onderdelen komt. De beste optie lijkt reiniging door het doorblazen van de binnenzijde van het slakkenhuis en de bladen met perslucht. Helaas is deze optie thuis vaak niet mogelijk.

Aanbevelingen voor het reinigen en zelf onderhouden van de geiser hebben wij opgenomen in het volgende artikel.

Fase #4 – herhaald testen van de trek

Na afronding van de reinigingsprocedure van de turbineventilator van de gasboiler en het terugplaatsen van dit onderdeel op zijn werkplek, moet de test van het apparaat op de trek van de rookgassen worden herhaald.

Dat wil zeggen dat opnieuw de handeling moet worden uitgevoerd die hierboven werd beschreven – het controleren van het vacuümniveau in de verbrandingskamer. De vooraf gedemonteerde behuizing van de gasboiler moet op zijn plaats worden gezet – de ketel in volledige bedrijfsgereedheid brengen.

Een gemonteerde gasboiler is een absolute vereiste voordat het apparaat wordt getest op het vacuümniveau in de verbrandingskamer, omdat een geopende behuizing de normale werking van de turbine verstoort.

In de regel vertonen de testresultaten een lichte stijging van de manometerwaarden, wat wijst op een normale werking van het rookgasafvoerkanaal. Gezien deze praktijk kan worden geconcludeerd dat lang niet altijd de temperatuursensor of pressostaat de primaire oorzaak is van een verstoring van de trek van de gasboiler.

Daarom moet in eerste instantie alle apparatuur en accessoires die in het rookkanaalschema worden gebruikt, worden gecontroleerd. In dit geval lag het probleem immers in het verstopt raken van de ventilator van de turbine van de gasboiler.

Mogelijke oorzaken van het activeren van de sensor

Niet zelden treedt het frequente activeren van de treksensor van de gasboiler direct na installatie van nieuwe apparatuur en de daaropvolgende inbedrijfstelling op.

Storingen in de werking van de boiler zijn in dit geval meestal te wijten aan:

• onjuiste kanaalconstructieschema voor rookafvoer;
• buitengewone weersomstandigheden in de regio;
• schending van de trekeigenschappen van de apparatuur;
• onjuiste instelling van de regelcontroller.

In regio's waar sterke winden overheersen, kan de oorzaak van het activeren van de sensor eenvoudig zijn – wind die in het rookgasafvoerkanaal blaast. Voor dergelijke gevallen wordt aanbevolen om extra een trekstabilisator op de buis te installeren.

Over de trekeigenschappen is hierboven opgemerkt, en voor het instellen van de controller van de gasboiler moeten specialisten worden ingeschakeld.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In de video worden de constructieve details van treksensoren, de locatie van deze componenten en hun werkingsprincipe besproken:

Als professionele vakmensen voldoende bekend zijn met gasapparatuur, is het voor de gewone gebruiker oplossen van storingen aan een gasboiler een 'duistere zaak'. Bovendien kan het omgaan met gassystemen zonder de juiste kennis ernstige gevolgen hebben.

Daarom, wanneer u dezelfde treksensor of andere apparatuur van de gasboiler zelf wilt vervangen of repareren, moet u eerst op zijn minst het systeem bestuderen. Maar de beste manier om defecten in het gassysteem te verhelpen, is door contact op te nemen met specialisten.

Wilt u het bovenstaande materiaal aanvullen met nuttige opmerkingen over het werkingsprincipe van de treksensor? Of wilt u uw ervaring met het testen van de sensor delen met andere gebruikers? Schrijf uw opmerkingen en reacties in het onderstaande blok, voeg unieke foto's van uw eigen test toe.