Sanitaire verbindingsmethoden voor buizen: overzicht van alle mogelijke uitvoeringsvarianten

Om ervoor te zorgen dat watertoevoersystemen en circuits waarin de warmtedrager circuleert hun taken feilloos uitvoeren, moeten hun componenten vakkundig worden samengesteld en correct worden verbonden. Het resultaat van de inspanningen van loodgieters moet waterdicht zijn, om geen problemen te veroorzaken voor de eigenaren en hun buren. Bent u het daarmee eens?

Alle actuele methoden van buisverbindingen die een normale werking van het systeem garanderen, worden vermeld in het door ons voorgestelde artikel. We hebben de technologische varianten in detail beschreven, afhankelijk van het materiaal waarvan de te verbinden onderdelen zijn gemaakt en van de categorie van de pijpleiding. Onze adviezen helpen u het ideale resultaat te bereiken.

Overzicht van losneembare sanitaire verbindingen

Alle bekende manieren van buisverbindingen kunnen worden onderverdeeld in twee klassen: losneembaar en onlosneembaar. Losneembare verbindingen zijn op hun beurt flens- en koppelingsverbindingen. Tot de onlosneembare methoden behoren verbindingen zoals mof-, knel-, stomplassen en lijmverbindingen.

Verbindingen die indien nodig kunnen worden gedemonteerd en vervolgens weer kunnen worden teruggeplaatst, vereenvoudigen het onderhoud en de reparatie van pijpleidingen aanzienlijk. Deze verbindingen worden voornamelijk toegepast bij de aanleg van interne leidingen.

Het voordeel van de methode is de eenvoud in uitvoering. Er worden geen chemische of thermische behandelingen gebruikt. Een defect in een pijpleiding die op deze manier is verbonden, is gemakkelijk te identificeren en te verhelpen.

Een waterdichte aansluiting bij een sanitaire buisverbinding wordt verzekerd door het gebruik van speciale onderdelen. Er worden twee soorten verbindingen onderscheiden die tot het losneembare type behoren: flens- en fittingverbindingen. De eerste wordt gebruikt wanneer buizen met een grote diameter moeten worden verbonden, en de tweede is meer geschikt voor huishoudelijke leidingen.

Met de varianten, eigenschappen en markeringen van polypropyleen buizen en de bij de verbinding gebruikte fittingen maakt het volgende artikel u kennis, dat wij aanraden te lezen.

Fittingen die in sanitaire systemen worden gebruikt, worden geïnstalleerd op controlepunten, bochten, vertakkingen. Ze zijn er in gegoten en compressie-uitvoeringen. Vanuit functioneel oogpunt kunnen de volgende soorten fittingen worden onderscheiden:

Ter ondersteuning van de beginnende loodgieter is dit schema. Het vergemakkelijkt de keuze van fittingen die passen bij specifieke omstandigheden die voorkomen bij de aanleg van een leidingtraject.

De set fittingen wordt gekozen afhankelijk van de specifieke kenmerken van de leiding. Qua bevestigingsmethode op de buis zijn fittingen verkrijgbaar als klemfittingen, schroefdraadfittingen, persfittingen, en fittingen voor lassen en solderen.

Er worden fittingen voor meerlaagse buizen geproduceerd, die worden gebruikt voor het vormen van knel- en persverbindingen. Voor het verbinden van polypropyleen buizen worden fittingen gemaakt die zowel voor lijmverbindingen als voor lassen worden gebruikt. Voor koperen buizen worden fittingen vervaardigd voor zowel persverbindingen als solderen.

Het proces van het monteren van een meerlaagse leiding met behulp van compressiefittingen wordt getoond in de volgende fotoserie:

Mofverbindingsmethode

Een mof is een montage-uitbreiding bedoeld voor het creëren van een betrouwbare verbinding. Het principe is gebaseerd op het inbrengen van het uiteinde van een buis met kleinere diameter in een buis met grotere diameter. De verbinding wordt afgedicht door gebruik van een afdichting die in de mof wordt geplaatst, of door te lijmen met een waterbestendige lijm.

Dit type verbinding wordt gebruikt bij de installatie van vrijvervalleidingen voor zowel interne als externe rioleringssystemen, drukwaterleidingen en rioleringsnetwerken.

Afhankelijk van het materiaal van de buizen en hun diameter wordt een van de bestaande varianten van de mofverbinding gekozen: met een afdichtring, zonder ring, lassen, lijmen.

Verbinding zonder afdichtring

Zonder afdichtring worden meestal gietijzeren buizen verbonden. De in te steken buis wordt ingekort, het uiteinde wordt bewerkt zodat er geen bramen of scheuren achterblijven. Het staartdeel van de te verbinden buis wordt in de mof gestoken.

De ontstane opening wordt opgevuld met touw van geoliede hennep of geteerde linnen strengen. Eerst wordt de afdichting in een ring gelegd en in de mof gestopt, door met een hamer op een speciale houten spatel of schroevendraaier te tikken. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de uiteinden van het materiaal niet in de leiding terechtkomen.

De laag-voor-laag aanbrenging van de afdichting wordt voortgezet tot de mof tot 2/3 van zijn diepte is gevuld. Voor de laatste laag wordt onbehandelde afdichting gebruikt, omdat oliën of hars de hechting verslechteren bij het vullen van de resterende ruimte in de mof met cement.

Voor het verkrijgen van de mortel is cement van de kwaliteiten 300 – 400 en water voor verdunning nodig. De componenten worden genomen in een verhouding van 9:1. Het cement wordt in de mof gestampt en bedekt met een natte doek voor een betere binding.

De beste afdichting is het gebruik van expanderend cement. Het wordt vlak voor gebruik bereid door water aan een container met het hoofdbestanddeel toe te voegen in een verhouding van 2:1, gevolgd door grondig mengen en in de mof gieten. Bij het uitharden verdicht het cement zichzelf en wordt het volledig waterdicht.

Soms wordt in plaats van cement een asbestcementmengsel gebruikt, gemaakt van cement M400 en kwaliteitsasbestvezel in een verhouding van 2:1.

Water wordt vlak voor het aanbrengen toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 11% van het gewicht van het droge mengsel. In plaats van cementgebonden afdichtingen wordt het gebruik van bitumen, siliconenkit, klei toegepast, waarvan de laatste laag wordt versterkt door het aanbrengen van bitumen of olieverf.

Mofverbinding met afdichtring

Deze methode wordt het meest gebruikt bij de installatie van een binnenshuis rioleringssysteem. Een rubberen ring die tussen de mof en de erin gestoken buis wordt geklemd, zorgt voor een dichte verbinding. Daarom is de methode niet alleen eenvoudig maar ook betrouwbaar.

De afdichtring egaliseert tot op zekere hoogte de asafwijkingen tussen de twee te verbinden buizen. Dit is echter alleen het geval als de assen op elke meter van de samengestelde leiding verschoven zijn met een hoeveelheid die de wanddikte van de buis niet overschrijdt.

Als deze voorwaarde wordt overtreden, neemt de kans op lekkage toe als gevolg van ongelijkmatige vervorming van de afdichting.

De procedure voor het verbinden van buizen met een mof. De te koppelen delen worden gereinigd van vuil en stof. Om de afdichtring tijdens de montage niet te beschadigen, wordt het gladde uiteinde van de buis vooraf ingesmeerd met zeep, glycerine of speciale siliconenvet. Olie mag voor dit doel niet worden gebruikt. Naast het vet beschermt ook de afschuining op het koppelende uiteinde van de buis met kleinere diameter onder een hoek van 15° de ring tegen beschadiging.

Om de diepte van het indrukken van de vrije steel van de buis in de mof te bepalen, wordt de afdichtring tijdelijk verwijderd. Vervolgens, na de buis tot aan de aanslag in de mof te hebben geplaatst, markeert u de plaats waar het in te voegen deel de mof raakt.

Bij de montage wordt de buis iets uitgeschoven ten opzichte van de markering – met 0,9 – 1,1 cm. Deze afstand zorgt ervoor dat de interne spanningen die in het systeem optreden bij temperatuurschommelingen, worden opgevangen.

Voor het plaatsen van de ring wordt aanbevolen deze in zeepwater te dompelen en iets samen te drukken. Dit vergemakkelijkt het inbrengen in de uitsparing van de mof aanzienlijk. Om scheefstand tot een minimum te beperken, zijn sommige fabrikanten overgestapt op het produceren van fittingen met een hoek van 87° in plaats van 90°. De buis gaat onder een helling in de mof en de ring raakt niet scheef.

Indien het nodig is buizen van verschillende materialen te verbinden, worden overgangsstukken gebruikt. De binnendiameter van het overgangsstuk moet overeenkomen met de buitendiameter van de aan te sluiten buis. In het geval van een verbinding tussen de mof van een kunststof buis en een gietijzeren buis wordt op het uiteinde van de laatste een dubbele afdichting aangebracht en wordt het overgangsstuk gemonteerd.

Lijmen van delen van een kunststof pijpleiding

Met de lijmmethode worden PVC-buizen met een mof verbonden. Voor een betere hechting worden de binnenkant van de mof en de steel van de in te voegen buis met schuurpapier bewerkt, zodat het oppervlak ruw wordt. Vervolgens wordt de afschuining verwijderd en worden de bewerkte delen ontvet met methyleenchloride als primer.

Voordat u de verbinding uitvoert, controleert u de buizen op compatibiliteit. De buis met de kleinere diameter moet vrij, maar niet te los, in de mof passen. Vervolgens markeert u met een lijn de grens voor het aanbrengen van de lijm – dit helpt om de delen zonder afwijkingen samen te voegen.

Op de oppervlakken van de te verbinden elementen – 2/3 van de uitsparing van de mof, alsook het volledig gekalibreerde uiteinde van de buis, wordt gelijkmatig lijm aangebracht in een dunne laag. De buis wordt in de mof gebracht en een kwartslag gedraaid om het contact tussen de te verbinden elementen te verbeteren. De samengevoegde delen worden vastgehouden tot de lijm is uitgehard.

Voor het lijmen van buizen van polyvinylchloride worden speciale agressieve lijmverbindingen gebruikt. Het proces lijkt op lassen, maar zonder hoge temperatuur; dit wordt vervangen door een chemische reactie waarbij de oppervlakken van de te verbinden buisdelen oplossen en door copolymere samensmelting tot één geheel worden.

Het proces duurt slechts 20-30 seconden. Als er op de verbinding een gelijkmatige laag lijm verschijnt, wordt deze onmiddellijk verwijderd met een schone doek. Vanaf het lijmen tot de volledige stabilisatie van de verbinding en het testen van de leiding op lekdichtheid moet ten minste 24 uur verstrijken.

Voor reparatie van bestaande leidingen worden vormstukken gebruikt in de vorm van reparatiekoppelingen of producten met een verlengde mof. Het buisgedeelte wordt uitgesneden, aan de uiteinden wordt een afschuining gemaakt en er wordt speciale lijm op de uiteinden aangebracht. De koppeling wordt op het onderste deel van de leiding geplaatst.

Op het bovenste deel van de leiding wordt een koppeling met een lange mof tot de aanslag geplaatst; indien nodig wordt er een vormstuk op gemonteerd. De koppeling wordt samen met het vormstuk naar beneden geschoven totdat deze aansluit op het onderste deel van de leiding. De schuifkoppeling wordt naar boven verplaatst zodat deze het verbindingsgedeelte bedekt.

Een reparatiekoppeling verschilt van een gewone verbindingskoppeling doordat er aan de binnenkant geen rand is, waardoor tijdens de reparatie de mof van elke buis erdoorheen kan worden verplaatst.

Als er zelfs daarna nog lekkage wordt waargenomen, wordt de verbinding gevuld met siliconenkit. De onder- en bovenkant worden bepaald afhankelijk van de stromingsrichting van het getransporteerde medium.

Gebruik van contactlassen

Om deze methode voor het verbinden van buizen toe te passen, moet u over een lasapparaat beschikken. Het kan mechanisch of handmatig zijn, maar moet zijn uitgerust met een speciaal gereedschap dat de elementen tot de vereiste temperatuur verwarmt.

Bij het gebruik van de moftechnologie voor het verbinden van buizen wordt een zwaardvormig hulpmiddel gebruikt. Het is een set, gemaakt van metaal, bestaande uit een huls voor het verhitten van het buitenoppervlak van de buis en een doorn (pen) die het onderdeel van binnenuit smelt.

Een belangrijk punt: de keuze van het set. De parameters ervan moeten overeenkomen met de diameter van de montage.

De technologie van de mofverbinding van buizen met behulp van contactlassen is eenvoudig:

1. Op de in te steken buis plaatst u een begrenzingsklem. De afstand tussen de rand van de buis en de klem moet gelijk zijn aan de diepte van de mof plus nog 2 mm. Het verschil tussen de binnendiameter van de klem en de buitendiameter van de te verbinden buis moet 0,2 mm bedragen.
2. U verhit het set, nadat u het vooraf op het apparaat heeft geïnstalleerd.
3. U plaatst de mof op de doorn en het gladde uiteinde van de buis op de huls tot aan de aanslag.
4. U voert de verhitting gedurende de voorgeschreven tijd uit.
5. U verwijdert de onderdelen gelijktijdig van het set en verbindt ze, terwijl u de onderdelen tegen verschuiven vasthoudt tot het gesmolten materiaal is gestold.

U inspecteert de lasnaden om mogelijke scheefstanden, holtes en oneffenheden in de lasnaad te identificeren.

Op het buitenoppervlak van de onderdelen mogen geen defecten optreden die ontstaan bij overschrijding van de toelaatbare temperatuur. Visueel moet de lasnaad aan de buitenzijde de vorm hebben van een symmetrische rol met een gelijke breedte en gelijkmatig verdeeld over de omtrek van de buis.

Het set huls-doorn wordt individueel gekozen voor verschillende diameters. Het oppervlak van het verwarmingselement wordt bedekt met een speciale samenstelling, anders zal het gesmolten materiaal eraan blijven plakken.

De maximale hoogte van de lasrups op een buis met een wanddikte tot 1 cm is maximaal 2,5 mm. Voor buizen waarbij deze maat groter is dan 1 cm, wordt een lasrupshoogte van 3 tot 4 mm als toelaatbaar beschouwd. De randen van de lasverbinding mogen niet meer dan 10% van de wanddikte van de buis ten opzichte van elkaar verschoven zijn.

De technologie van het lassen van PP-buizen wordt in detail hier beschreven. Wij raden u aan kennis te nemen van de inhoud van het door ons voorgestelde artikel.

Het lassen van polymeerbuizen met een diameter groter dan 50 mm en een wanddikte groter dan 4 mm wordt aanbevolen uit te voeren met een stationair of mobiel apparaat met een schijfverwarmingselement:

Toepassing van een klemfitting

Onder het begrip 'klemverbinding' van buizen wordt het gebruik van een knel- of klemfitting verstaan. Hiermee wordt het mogelijk een demonteerbare verbinding te realiseren van leidingelementen die van verschillende materialen zijn gemaakt. De bijzonderheden van de uitvoering ervan worden hier beschreven. De knelfitting wordt geselecteerd op basis van het type en de diameter van de buis.

Het algoritme voor het verbinden van kunststofbuizen is als volgt:

1. Kalibreer de opening van het benodigde buisdeel met behulp van een kalibrator en verwijder de binnenste afschuining met behulp van een afschuiningsapparaat.
2. Demonteer de fitting door de moeren van de uiteinden te draaien en de ronde afdichtingen van de nippels te verwijderen.
3. Plaats de wartelmoer op het uiteinde van de buis, vervolgens de klemring van de fitting.
4. Steek de fittingsteel in de buis, met voldoende kracht zodat hij volledig naar binnen gaat.
5. Draai de moer handmatig op de fittingbehuizing.
6. Herhaal dezelfde handelingen met de tweede buis, voeg vervolgens de te verbinden delen samen en draai de wartelmoer aan, maar laat 1-2 windingen los.

Draai de moer voorzichtig aan om de buis niet te beschadigen. Tijdens dit proces vervormt de klemring, waardoor het uiteinde van de buis en het zijgedeelte van de fittinghuls stevig tegen elkaar worden gedrukt.

Dit type verbinding is optimaal voor buizen met kleine diameter. De demonteerbare verbinding is compact, het kost weinig tijd om te monteren en de las wordt zeer sterk.

Ervaren loodgieters adviseren om bij het aandraaien van de borgmoer de eerste windingen met de hand uit te voeren en vervolgens een wartelsleutel te gebruiken.

Klemverbindingen worden voornamelijk gebruikt bij de montage van koperen leidingen:

Vorming van schroefdraadverbindingen

Met schroefdraad wordt een spiraal- of schroefvormig oppervlak bedoeld waarmee een schroefdraadverbinding wordt gemaakt. Het gebruik van schroefdraadverbindingen bij leidingen in sanitaire systemen is een klassieke montagemethode.

Het wordt toegepast waar de mogelijkheid bestaat om de verbindingspunten periodiek te controleren, omdat schroefdraad de neiging heeft losser te worden onder invloed van verschillende factoren.

Om onderdelen met schroefdraad te verbinden, draait u eenvoudig twee onderdelen met de juiste afmetingen in elkaar. Loskoppelen is net zo eenvoudig door ze los te draaien.

Er bestaan verschillende soorten pijpschroefdraad. Elk wordt gekenmerkt door parameters zoals het profiel van het oppervlak waarop de schroefdraad wordt aangebracht, de richting, de plaatsing en het aantal schroefdraadgangen.

De lijst met meest gevraagde soorten pijpschroefdraad omvat:

• cilindrisch of Whitworth;
• conisch;
• rond;
• NPSM

De eerste wordt aangeduid met de letter G en heeft 2 nauwkeurigheidsklassen. Het profiel lijkt visueel op een gelijkbenige driehoek. Aan de top is de hoek 55⁰. Met inch-schroefdraad worden leidingsegmenten met een diameter tot 6 inch verbonden, waaraan speciale eisen voor dichtheid worden gesteld. Bij een grotere diameter wordt lassen gebruikt.

De conische inchdraad wordt gebruikt voor conische verbindingen en voor het maken van verbindingen met conische schroefdraad, uitgevoerd aan de buitenkant en cilindrisch aan de binnenkant van de buis. De letter R markeert de uitwendige draad, de inwendige Rc, en LH voor de linkse richting. Als afdichting fungeert de draad zelf plus een afdichtmiddel.

Voor het aansluiten van vaak gedemonteerde sanitaire fittingen: waterleidingafsluiters, mengkranen, wordt meestal ronde draad gebruikt. Deze wordt aangeduid met de symbolen Kr.

In de tabel zijn de belangrijkste parameters van de schroefdraad voor een buis samengevat, die u zelf kunt snijden. Een belangrijke waarde voor inchdraad is de spoed. Dit is de afstand tussen aangrenzende toppen of dalen. De waarde ervan blijft over de gehele lengte constant, anders is de draad niet functioneel.

Het profiel van NPSM-draad heeft een driehoekige vorm en een hoek van 60⁰. De maatreeks in inches is van 1/16 tot 24. Deze draad van de Amerikaanse standaard is een variant van cilindrische draad. Het verschilt van de nationale alleen in de grootte van de profielhoek.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

De auteur vertelt over de nuances en problemen die optreden bij het verbinden van buizen tijdens de installatie van de riolering:

De auteur van dit videomateriaal deelt zijn manier om het probleem op te lossen:

Het is erg belangrijk om buizen op de juiste manier te verbinden. De verbinding is altijd de zwakste plek van een leiding geweest. Als deze met fouten wordt uitgevoerd, zullen er als gevolg daarvan zeker lekken, verstoppingen en soms zelfs breuken van de buizen optreden.

Daarom moet u, voordat u begint met het zelf installeren van sanitaire leidingen, alle bestaande verbindingsmethoden bestuderen. Als het ingewikkeld lijkt, kunt u altijd een loodgieter raadplegen.

Vertel ons over uw eigen ervaringen tijdens het monteren van sanitaire systemen. Het is mogelijk dat u nuances kent bij het installeren en maken van verbindingen die nuttig zijn voor bezoekers van de site. Schrijf alstublieft reacties in het onderstaande blok, publiceer foto's met stappen van het proces en stel vragen.