Isolatie voor een gas-schoorsteen: opties voor thermische isolatie en techniek voor het isoleren van rookkanalen

Heeft u besloten de rookafvoer te isoleren en kunt u geen isolatiemateriaal kiezen? Wij vertellen u welke isolatie voor een gasrookafvoer het meest effectief zal werken onder verschillende omstandigheden. We bekijken de soorten thermische isolatie en gaan gedetailleerd in op hun technische eigenschappen.

Om de meest optimale optie te kiezen, maken we eerst kennis met de constructies van rookafvoeren en de materialen die worden gebruikt voor hun opbouw. Dit helpt ons bij het kiezen van thermische isolatiebescherming die de efficiëntie van de gasketel verhoogt en een maximale levensduur van de rookafvoer garandeert.

In het door ons voorgestelde artikel worden de regels voor het uitvoeren van isolatiewerkzaamheden gegeven. Onze aanbevelingen helpen u bij het bepalen van de meest rationele, eenvoudige en gemakkelijk uit te voeren optie. De gepresenteerde informatie zal uiterst nuttig zijn voor zelfstandige vakmensen.

Waarom de rookafvoer van een gasketel isoleren?

Tijdens het passeren door de ketelpijp verliezen hete gassen temperatuur, doordat ze een deel van hun warmte afgeven aan de wanden van de constructie. Maar tegelijkertijd moet het gas naar buiten worden afgevoerd.

De kwaliteit van de trek hangt grotendeels af van de temperatuur van de wanden van de rookafvoerpijp. Bij onvoldoende trek bestaat de kans op rookvorming in de ruimte en zelfs vergiftiging door verbrandingsproducten.

De efficiëntie van de afvoer van verbrandingsproducten, met andere woorden de trekkwaliteit, hangt af van de snelheid waarmee het moment van condensvorming wordt overwonnen. Deze indicator wordt grotendeels bepaald door het materiaal waarvan de rookafvoerpijp is gemaakt.

In een geïsoleerde rookafvoerpijp wordt het moment van condensvorming verminderd en verbetert de trekkwaliteit.

Als een pijp van roestvrij staal of gegalvaniseerd staal als rookafvoer wordt gebruikt, duurt de periode van condensvorming 2-3 minuten, terwijl een standaard bakstenen rookafvoer veel meer tijd nodig heeft – ongeveer een half uur.

Op het moment dat condensvorming optreedt en totdat het verdwijnt, vindt er een actieve vermenging van water met verbrandingsproducten plaats. Als gevolg van deze reactie ontstaat er een zure oplossing. Juist dit zuur oefent een negatieve invloed uit op de pijp en veroorzaakt de vernietiging ervan.

Als er een asbestpijp of metselwerk als schoorsteen wordt gebruikt, kunnen condensresten in de wanden trekken. Bij gebrek aan goede isolatie zal het opgehoopte vocht bevriezen en de schoorsteen beschadigen. Voordelen van schoorsteenisolatie

Als u de schoorsteenpijp van een gasboiler goed isoleert, kunt u een aanzienlijk aantal voordelen ontdekken. De belangrijkste zijn:

• Vermindering van de invloed van neerslag;
• Vermindering van warmteverlies tijdens de stookperiode;
• Verbetering van de trek;
• Representatief uiterlijk van de schoorsteen;
• Vermindering van de hoeveelheid condensaat die aan de buitenzijde van de schoorsteenpijp ontstaat.

Gezien de bovengenoemde voordelen is het duidelijk dat isolatie van de pijp van een gasboiler essentieel is. Voor de uitvoering van de werkzaamheden kunnen verschillende isolatiematerialen worden gebruikt, die elk niet alleen verschillen in fysieke eigenschappen, maar ook in de manier waarop de werkzaamheden worden uitgevoerd.

Regels voor het installeren van rookafvoersystemen

Voordat we overgaan tot een overzicht van isolatiematerialen en de regels voor het werken ermee, moeten we eerst de vereisten begrijpen die in acht moeten worden genomen bij de aanleg van een schoorsteen. Dit punt is zeer belangrijk, aangezien overtreding van de normen kan leiden tot onmogelijkheid van gebruik van de apparatuur.

Naleving van de normen en eisen voor de aanleg van gasafvoerkanalen zorgt voor een betrouwbare en veilige werking ervan

De schoorsteenkanalen moeten voldoen aan de eisen van DBN V.2.5-20-2001 en SNiP 2.04.05-91. De belangrijkste eisen zijn als volgt:

• De binnendiameter van de schoorsteenpijp moet groter zijn dan de diameter van de uitlaat van de gasboiler;
• De hoofdleiding mag geen gebogen of vernauwde delen hebben, moet verticaal worden geplaatst, een helling van maximaal 30 graden is toegestaan;
• De afvoerleiding mag niet meer dan drie bochten hebben;
• De afstand van het buitenoppervlak van de pijp tot muren van brandbare materialen is 25 cm, tot muren van niet-brandbare materialen is 5 cm;
• De isolatie van de verbindingen van de schoorsteenonderdelen moet volledige dichtheid van de naad garanderen;
• Binnen het dakdoorvoergebied zijn verbindingen niet toegestaan (dit deel van de schoorsteenpijp moet naadloos zijn);
• Op de bochtpunten moeten inspectieluiken worden geïnstalleerd;
• Het onderste deel van de schoorsteenpijp moet worden voorzien van een constructie voor het opvangen van condensaat;
• Het bovenste deel moet ten minste 50 cm boven de nok van het dak uitsteken, de lengte van de schoorsteen zelf moet zorgen voor een goede trek.

Naleving van de normen en eisen voor de aanleg van gasafvoerkanalen verhoogt niet alleen de efficiëntie van het gebruik van de apparatuur, verlengt de levensduur van de schoorsteen, maar garandeert ook de brandveiligheid en sluit de dreiging van rookvorming in de ruimte uit.

Soorten gasafvoerende rookafvoeren

Afhankelijk van het gebruikte materiaal worden gasrookkanalen onderverdeeld in verschillende typen, waarbij metselwerk vrijwel niet wordt gebruikt voor de afvoer van gassen.

Baksteen wordt echter vaak gebruikt voor de omkasting van de afvoerleiding. Dit is geen gewone baksteen – hij heeft een vierkante vorm en het binnengedeelte heeft een ronde doorsnede.

Rookafvoerpijpen van roestvrij staal

Rookafvoeren van metaal zijn het populairst. Meestal wordt roestvast staal gebruikt, dat gekenmerkt wordt door een hoge corrosiebestendigheid.

Rookkanalen van roestvast staal onderscheiden zich door eenvoudige montage en hoge corrosiebestendigheid tegen elke agressieve omgeving

Belangrijkste voordelen van constructies van roestvast staal:

• Bestandheid tegen condensvocht;
• Bestandheid tegen weersinvloeden;
• Chemische bestandheid tegen roet dat ontstaat door verbranding van gas;
• Weerstand tegen hoge temperaturen;
• Gladde binnenoppervlak verlaagt de wrijvingscoëfficiënt, waardoor gassen ongehinderd kunnen passeren met minimale roetafzetting;
• Laag gewicht maakt gebruik van standaardbevestigingen mogelijk;
• Eenvoudige montage voorkomt complexiteit van werkzaamheden met aanzienlijke beschadiging van muren;
• Vrij democratische prijs.

Het wordt afgeraden om gewone roestvast stalen buizen te gebruiken. Dit komt doordat rookkanalen worden gemaakt van speciale kwaliteiten roestvast staal die door toevoeging van legeringselementen een hoge weerstand hebben tegen zuren die ontstaan door condensvorming.

Constructie van een stenen rookafvoer

Tegenwoordig wordt een bakstenen rookkanaal veel minder vaak gebruikt, omdat het voornamelijk wordt gebouwd voor bakstenen ovens, die actief worden verdrongen door gasmodellen. Bovendien kost de constructie ervan veel tijd.

Daarnaast heeft een bakstenen rookkanaal de volgende nadelen:

• Ruw binnenoppervlak, wat roetophoping en verminderde trek bevordert;
• Onbestendigheid tegen zuuraantasting. Door de hygroscopiciteit van het materiaal wordt condens opgenomen en treedt snelle afbraak op;
• Moeilijkheid van de bouw. Metselwerk van losse bouwmaterialen kost veel meer tijd dan montage van metalen of keramische modules.

De negatieve eigenschappen van een bakstenen rookkanaal kunnen worden verholpen door het inbrengen van een voering in de vorm van een buis van asbest of roestvast staal.

Schoorsteen van asbestcementbuizen

Voorheen werden asbestcementbuizen zeer veel gebruikt bij de aanleg van rookkanalen van gasboilers. Ondanks de poreusheid van het materiaal, de ruwheid van de binnenwanden en de verre van ideale doorsnede, wordt de populariteit van asbestcementbuizen veroorzaakt door hun lage kostprijs.

Een rookkanaal van asbestcementbuizen onderscheidt zich door een lage prijs, maar vereist voor betrouwbare werking een strikt verticale plaatsing.

Om deze nadelen te voorkomen, moet een schoorsteen van asbestcementbuizen zo recht mogelijk zijn met afgedichte voegen. Hier is eenvoudige cementmortel niet voldoende; gedroogde voegen moeten worden behandeld met kit of er moeten speciale afdichtingsklemmen worden gebruikt.

Over het algemeen is het werk eenvoudig. Bij correcte afdichting van de voegen doet een schoorsteen van asbestcementbuizen niet onder voor zijn roestvrijstalen tegenhanger. Bij actief gebruik gaat het echter niet langer dan 3–5 jaar mee, waarna het moet worden vervangen.

Rookkanaal van keramische pijpen

Schoorstenen van keramische buizen onderscheiden zich door betrouwbaarheid, duurzaamheid, hoge corrosiebestendigheid tegen agressieve stoffen en temperatuurschommelingen.

Bij het aanleggen van een hoge schoorsteen van keramische buis is een betrouwbare fundering vereist, aangezien ze worden gebouwd volgens het schema “kernrookpijp”.

Daarnaast hebben ze echter ook nadelen – een hoog gewicht, verplichte aanleg van een aparte fundering en hoge kosten. Maar al deze nadelen van keramische schoorstenen worden gecompenseerd door tientallen jaren van betrouwbare en stabiele werking.

Soorten isolatie voor de rookafvoerpijp

De keuze aan isolatie voor gasschoorstenen is vrij beperkt vanwege de hoge eisen aan hittebestendigheid en brandveiligheid.

Het is duidelijk dat populaire platenpiepschuim, polystyreen en soortgelijke polymeren niet geschikt zijn. Bij blootstelling aan hoge temperaturen kunnen ze niet alleen gemakkelijk vervormen, maar ook ontbranden als er een vonk op valt.

Isolatie voor een gasschoorsteen moet aan de volgende eisen voldoen:

• Minimale warmtegeleidingscoëfficiënt die voldoet aan de brandveiligheidsnormen;
• Laag gewicht om de belasting op het dak te verminderen;
• Plasticiteit en flexibiliteit voor een eenvoudige thermische isolatie van geometrisch complexe delen;
• Neutraliteit ten opzichte van chemische stoffen, neerslag en condens;
• Lange levensduur.

De ideale optie is het aanbrengen van thermische isolatie van de schoorsteen van een gasketel met behulp van minerale isolatoren. Vanwege hun goedkoopheid werden eerder meestal losse materialen gebruikt, maar deze verloren hun positie vanwege lage efficiëntie en grote massa.

Zij hebben de eerste plaats afgestaan aan wattenisolatoren gemaakt van mineralen van basaltwol en glasvezel. Deze materialen kenmerken zich door een hoge brandwerendheid; zij kunnen temperaturen boven de 400 graden weerstaan.

Groep van mineraalwol

Tot de klasse van minerale watten behoren materialen: slakvezel, glasvezel, steenwol. Elk van de drie groepen verschilt in structuur – dikte en lengte van de vezels, bestendigheid tegen belastingen, vochtbestendigheid en brandveiligheid.

Om de technische eigenschappen van minerale wol te begrijpen, bekijken we elke groep afzonderlijk.

Technische eigenschappen van glaswol

De dikte van glaswolvezels ligt tussen 5-15 micron bij een lengte van 15-50 mm. Het onderscheidt zich door elasticiteit en sterkte, maar u moet uiterst voorzichtig met het materiaal werken, omdat glasdraden niet alleen in de huid kunnen dringen, maar ook in de luchtwegen terecht kunnen komen.

Glaswol is een effectief isolatiemateriaal, maar het werken ermee brengt een verhoogd risico met zich mee vanwege de mogelijkheid van huidbeschadiging door de vezels.

Glaswol heeft een gemiddelde hygroscopiciteit, de maximale verwarmingstemperatuur is 450°C. De warmtegeleidingscoëfficiënt bedraagt 0,03 – 0,052 watt per meter per Kelvin.

Technische specificaties van slakkenwol

De dikte van slakkenwolvezels ligt tussen 4-12 micron bij een vezellengte van 16 mm, de basis van het isolatiemateriaal is hoogovenslak. Het materiaal kenmerkt zich door hoge brosheid en hygroscopiciteit.

Ondanks de toegestane verwarmingstemperatuur van 300°C is slakkenwol ongeschikt voor het isoleren van een gas rookkanaal vanwege de hoge vochtopname. Bovendien wordt het materiaal gekenmerkt door restzuurgraad, wat een negatief effect heeft op metaal.

Technische kenmerken van steenwol

Het thermische isolatiemateriaal wordt vervaardigd uit afval van gabbro-basaltgesteente. In wezen is het een product van minerale vezels, dat ook wel steenwol wordt genoemd. De vezeldikte is niet meer dan 7 micron bij een lengte tot 50 mm.

Bij de productie van het isolatiemateriaal wordt het gesteente vermalen, vervolgens gesmolten en worden er uiterst fijne “draden” getrokken. Na voorverwarming tot 300 graden worden de draden twee keer door een pers gevoerd. Het resulterende materiaal kenmerkt zich door een hoge brandweerstand en sterkte.

Basaalt- of steenwol onderscheidt zich door een hoge brandweerstand en is de ideale oplossing voor het isoleren van een gas rookkanaal.

Steen- of basaaltwol heeft de volgende eigenschappen:

• Lage warmtegeleiding – 0,032 – 0,048 watt per meter per Kelvin;
• Hydrofobiciteit – vocht kan niet naar binnen dringen, omdat het op het oppervlak blijft. Bestand tegen weersinvloeden.
• Weerstand en sterkte tegen vervorming – wordt bereikt door de gemengde (verticale en horizontale) vezeloriëntatie, kan een belasting tot 80 kPa weerstaan;
• Hoge vuurbestendigheid – het materiaal is bestand tegen temperaturen boven 1100°C zonder verlies van sterkte. Aangezien de ontstekingstemperatuur van roet niet hoger is dan 1000°C, is het materiaal geschikt voor het isoleren van vrijwel elk rookafvoersysteem.

Basaalt- of steenwol is de ideale oplossing voor het isoleren van een gas rookkanaal, maar vanwege de lagere kosten kan ook glaswol worden gebruikt.

Vorm van levering van isolatiematerialen

De vorm van minerale wol is matten of rollen, daarnaast kunnen ze worden aangevuld met speciale functionele lagen en elementen. Een voorbeeld is een folielaag die niet alleen warmte kan reflecteren, maar ook het uitwaaien van vezels kan voorkomen.

Soms is het gerechtvaardigd om lamellenmatten te gebruiken, die in stroken zijn gesneden – ze volgen gemakkelijk de vorm van de schoorsteen. Rollenmaterialen en genaaide minerale platen onderscheiden zich door hoge praktische bruikbaarheid. Voor ronde schoorstenen is een isolatie in de vorm van cilinders van basaltvezel de ideale oplossing.

Cilinders van basaltwol zijn eenvoudig in gebruik en zorgen voor een betrouwbare thermische isolatie van de schoorsteenpijp

De cilinders hebben een snede en vormen een soort openslaande mouw. Het is voldoende om de cilinder met de handen te openen en eenvoudig over de buis te schuiven. Dergelijke isolatiematerialen hebben verschillende diktes en kunnen aan de buitenzijde een foliecoating hebben.

Vervolgens zullen we de isolatiekenmerken van elk type schoorsteen en de toepassingsregels van isolatiematerialen in detail bekijken.

Methoden voor het isoleren van een gasrookafvoer

Alleen het deel van de schoorsteen dat zich buiten of op een onverwarmde zolder bevindt, heeft isolatie nodig. Leidingen die aan de gevel van het gebouw zijn bevestigd, moeten volledig worden geïsoleerd, inclusief het horizontale gedeelte dat door de muur loopt.

De keuze van de isolatiemethode wordt bepaald door het materiaal waarvan de gasschoorsteen is gemaakt. De isolatiewerkzaamheden van de schoorsteen van een gasketel zijn niet alleen afhankelijk van de constructie, maar ook van het gekozen materiaal.

Isolatie van een asbestcement gasrookafvoer

Een asbestcementen buis kan op drie fundamenteel verschillende manieren worden geïsoleerd. Voor de uitvoering zijn minerale wol, metselwerk of pleisterwerk geschikt.

Isolatie met metselwerk

Isolatie met metselwerk en het vullen van holtes met losse isolatie is toegestaan, maar het proces is vrij arbeidsintensief en tijdrovend.

Deze methode wordt meestal toegepast als er al een stenen schoorsteen is en een asbestcementen of stalen verzinkte buis als voering wordt gebruikt.

Isolatie van de schoorsteenpijp door te pleisteren

Een asbestcementen buis heeft een hoge hechting, daarom kan men pleisteren als isolatie toepassen. Voor het uitvoeren van de werkzaamheden moet een wapeningsnet op de buis worden bevestigd.

De mortel wordt bereid volgens de volgende verhouding:

• 3 delen gezeefde slak;
• 1 deel cement;
• 2 delen kalk met water.

De mortel moet een dikke, plastische consistentie hebben. De eerste laag wordt aangebracht met een dikte van 20-30 mm. Alle volgende lagen worden pas aangebracht nadat de vorige is gedroogd. Voor het schilderen of witten moet het pleisteroppervlak worden geschuurd en eventuele scheuren worden gevuld met plamuur.

Isolatie met minerale wol

Het uitvoeren van de werkzaamheden komt neer op het bevestigen van een laag minerale wol aan de buitenzijde van de buis. Voordat u begint, moet u de buis ontdoen van stof en de laag rolisolatie vastzetten met behulp van klemmen. Aangezien minerale wol vocht kan absorberen, wordt aanbevolen deze te verbergen onder een omhulsel van gegalvaniseerd staal.

Om kosten te besparen kunt u op de zolder zonder stalen omhulsel, maar onder invloed van neerslag zal de levensduur van minerale wol waarschijnlijk niet langer zijn dan 2-3 jaar.

Isolatie van een stalen rookafvoer

Schoorstenen van roestvrij staal bestaan in wezen uit twee buizen van verschillende diameters, met de ruimte ertussen gevuld met isolatie. U kunt een reeds gemaakte constructie aanschaffen in de vorm van een sandwichpijp. In dat geval volstaat het om de montagewerkzaamheden uit te voeren zonder isolatie, omdat de isolatie al van meet af aan is aangebracht.

Maar de kosten van sandwichpijpen zijn vrij hoog; om geld te besparen kunt u zelf een vergelijkbare constructie bouwen. Daarvoor volstaat het om de binnenbuis te omwikkelen met rolisolatie van minerale wol of een kant-en-klare schaal of cilinders van hetzelfde materiaal te gebruiken. In plaats van roestvrij staal kan de buitenbuis van gegalvaniseerd staal worden gemaakt.

Voor het bevestigen van minerale wol aan de binnenste stalen buis kunt u het beste speciale klemmen gebruiken.

Een andere manier om de isolatie op de zolder uit te voeren, is door een houten kist te maken met behulp van vulmateriaal. Als los materiaal kunt u slak, zand of geëxpandeerde klei gebruiken.

Het is eenvoudig om de stalen buis te isoleren door een houten kist te maken met een vulling van geëxpandeerde klei. Het is belangrijk om contact van brandbare materialen met verhitte oppervlakken te vermijden.

Op plaatsen waar de kist in contact komt met het dak of de latten moet u een bescherming van stalen platen installeren om brand te voorkomen.

Isolatie van een bakstenen rookafvoer

Een bakstenen schoorsteen wordt traditioneel geïsoleerd door te bepleisteren met vooraf bevestiging van een wapeningsnet. De voordelen van deze methode zijn de lage kosten, de nadelen – de lage efficiëntie. Het warmteverlies wordt met niet meer dan een kwart verminderd.

Bekleding van de bepleisterde schoorsteen met natuurlijke leisteen tegels beschermt de schoorsteen niet alleen tegen beschadiging, maar geeft hem ook een originele esthetische uitstraling.

U kunt de efficiëntie van de isolatie van een bakstenen schoorsteen verhogen met matten van minerale wol.

De isolatie moet strak tegen de bepleisterde schoorsteen aansluiten, zodat er geen koudebruggen ontstaan. Aangezien minerale wol gemakkelijk vocht opneemt, moet deze worden afgedekt met een laag dampremmende folie en vervolgens worden vastgezet met constructietape.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Isolatie van een stalen gasafvoerkanaal:

Om een goede afvoer van verbrandingsgassen te garanderen, is isolatie van de schoorsteenpijp essentieel. Minerale wol wordt beschouwd als de ideale isolatie; dit materiaal voldoet aan alle eisen voor een hoogwaardige en betrouwbare isolatie.

Het kopen van kant-en-klare geïsoleerde modules versnelt de montagewerkzaamheden. U kunt de isolatie echter ook zelf uitvoeren met basaltwol en zo een alternatief voor een sandwichpijp verkrijgen tegen lagere kosten. Het gebruik van cilinders en schalen van minerale wol versnelt het isolatieproces van de schoorsteen aanzienlijk.

Wilt u uw eigen ervaring met thermische isolatie van de gasboilerpijp delen? Heeft u nuttige informatie die bezoekers van de site kan helpen? Plaats dan alstublieft een reactie in het onderstaande blokformulier, stel vragen en voeg foto's toe over het onderwerp van het artikel.