Hoe u zelf een schoorsteen maakt in een particuliere woning: constructievarianten en hun uitvoering

Een schoorsteen is een noodzakelijk onderdeel van het verwarmingssysteem van een particuliere woning. Het zorgt voor een correcte werking van de kachel of ketel en voert schadelijke verbrandingsproducten af buiten de woning.

We zullen proberen te begrijpen hoe u een schoorsteen met uw eigen handen kunt inrichten, zodat de verwarmingsinstallaties veilig zijn voor zowel mensen als de woning.

Vereisten voor de inrichting van een schoorsteen

Aan de installatie van verwarmingsapparaten worden eisen gesteld die zijn vastgelegd in de normatieve documentatie.

De montage van apparaten wordt geregeld door de bepalingen van SNiP 2.04.05–91 en DBN V.2.5-20-2001. Ook is het raadzaam om vóór het opstellen van het project de materialen over verwarmingssystemen (SNiP 41-01-2003), over warmtegenererende apparaten (NPB 252–98), over technische voorwaarden voor het werken met warmteapparaten (GOST 9817–95), en over de regels en normen voor het gebruik van rookkanalen (VDPO) te bestuderen.

De constructie van de schoorsteen en de montagekenmerken moeten volledig voldoen aan de vereisten die zijn aangegeven in SNiP, anders krijgt men geen keuringscertificaat van de constructie, dat wordt afgegeven na ingebruikname.

Een deel van de vereisten is specifiek gericht op de inrichting van schoorstenen. De constructie van het bouwwerk kan van alles zijn, maar het materiaal waarvan het is gemaakt moet beslist onbrandbaar zijn.

Als materialen die worden gebruikt voor de bouw van schoorstenen kunnen fungeren:

• staal;
• keramiek;
• baksteen.

Alle constructies zonder uitzondering zijn prefab en de montage zelf is fragmentarisch, omdat de schoorsteen door verschillende ruimtes loopt (bijvoorbeeld een kamer en een zolder).

Om ervoor te zorgen dat het bouwwerk voldoet aan de brandveiligheidseisen, moeten de parameters correct worden berekend en moeten alle onderdelen op maat worden gekozen. Bij installatie van fabrieksapparatuur moeten alle aanbevelingen in de instructie worden opgevolgd, inclusief de montagevolgorde en de methoden voor het monteren van onderdelen.

In de documentatie zijn afzonderlijke bepalingen opgenomen waarmee u ook rekening moet houden, bijvoorbeeld:

• De lengte van de schoorsteen kan willekeurig zijn, maar niet minder dan 5 m (de hoogte van ventilatiekanalen – niet minder);
• De doorsnede van de buis moet overeenkomen met de inlaatopening in de generator of deze overschrijden;
• Voor elke warmtegenerator is een afzonderlijke schoorsteen nodig;
• De snelheid van de stromende lucht in de buis – van 15 m/s tot 20 m/s;
• De dikte van de buizen wordt bepaald door het fabricagemateriaal (norm voor stalen – ten minste 0,5 mm);
• Voor regelmatige inspectie en reinigingswerkzaamheden worden schoorstenen uitgerust met zakken (nissen) met een diepte van 0,25 m;
• Het maximale aantal bochten van de schoorsteen – 3;
• De afrondingsstraal moet groter zijn dan de diameter van het kanaal;
• De hoogte van de buis boven het dak wordt geregeld door de dakconstructie: op een plat dak – 0,5 m; 0,5 m boven het dak als deze zich op een afstand van 1,5 m (of minder) van de nok bevindt; gelijk aan of groter dan de nokas als deze zich op een afstand van 1,5-3 m bevindt.

De volgorde van de constructie is vastgesteld – altijd van onder naar boven, dat wil zeggen van de warmtegenerator (ketel, kachel) via de verdiepingen naar het dak. Bij geprefabriceerde constructies wordt elk volgend buisdeel in het vorige ingevoerd.

De werktemperatuur van de afdichtingsmiddelen die worden gebruikt voor het bevestigen van onderdelen moet ten minste 1000º zijn. Aan de buitenzijde worden de verbindingen voorzien van klemmen, en bevestigingsmateriaal mag niet in de schoorsteen terechtkomen.

Voor de bevestiging van het T-stuk zijn steunbeugels voorzien, en om doorbuiging van het kanaal te voorkomen, moeten om de 2 m aan de muur bevestigingsklemmen worden bevestigd om de buis te ondersteunen.

In de normatieve documentatie zijn de plaatsen bepaald waar schoorstenen mogen worden geïnstalleerd. Het materiaal van de muren moet onbrandbaar zijn; als aan deze voorwaarde niet wordt voldaan (bijvoorbeeld in een gebouw met houten muren), moeten bij de montage ter bescherming opzetbuizen of kroonbuizen worden gebruikt.

Instructie voor het metselen van een bakstenen rookafvoer

De oudste schoorstenen die de mensheid kent, werden gemaakt van steen en later van baksteen, samen met de eerste kachels. Natuurlijk materiaal wordt nog steeds gebruikt voor de bouw van verwarmingssystemen in particuliere woningen. Laten we de belangrijkste fasen van de bouw van een bakstenen schoorsteen bekijken.

Kenmerken van de constructie van een bakstenen schoorsteenpijp

Er zijn twee mogelijkheden om een bakstenen schoorsteenpijp aan te sluiten. De eerste, eenvoudigere, wordt direct op de kachel geplaatst, de tweede wordt ernaast gebouwd en aangesloten met een overgangsstuk. Het gewicht van een bakstenen schoorsteen van 5 m of meer is namelijk aanzienlijk, en niet elke warmtegenerator kan dit dragen.

Voor de bouw van één pijp zijn 500 tot 800 stenen nodig (afhankelijk van de hoogte van plafonds en dak), het gewicht van elk is 3,8 kg.

In ieder geval is een schoorsteen niet slechts een holle constructie, maar een complexe structuur bestaande uit meerdere functionele onderdelen.

Het werkende deel van de pijp dat zich onder het plafond bevindt, is de interne schoorsteen. Het begint direct aan het oppervlak van de kachel (ketel) en eindigt vlak bij de plafondvloer (na 4 rijen metselwerk).

Bij het passeren van de schoorsteen door de plafondvloer wordt een verdikking aangebracht, genaamd 'rozet'. De volgende verdikking met een vergelijkbare configuratie wordt aangebracht bij de doorgang van de pijp door het dak. Deze wordt 'otter' genoemd.

Het deel van de pijp van de rozet tot de otter is de externe schoorsteen. Boven het dak verheft zich de hals, die eindigt met een kopstuk (alternatief voor een deflector).

De belangrijkste veiligheidsvoorwaarde is de afstand van het interne kanaal, waar hete rook en gassen doorheen gaan, tot het oppervlak van muren en vloerelementen. Deze bedraagt 0,25 m – dat is precies de lengte van één bouwelement, een rode massieve baksteen.

De tweede voorwaarde betreft de plaatsing van de schoorsteenafvoer. Deze moet strikt verticaal worden gebouwd, met een maximale toegestane afwijking van 3 graden. En de derde voorwaarde is de ideale luchtdichtheid van het metselwerk, waarin geen doorgaande gaten of kieren mogen zitten.

De afmetingen van de schoorsteen zijn afhankelijk van het vermogen van het verwarmingsapparaat. Meestal kiest men voor een van de traditionele metselwerken: met de kleinste doorsnede – 'vierkant' (12,5 cm x 12,5 cm), rechthoekig – 'vijf' (25,0 cm x 12,5 cm) of groot – 'zes' (25 cm x 25 cm).

De laatste optie heeft de voorkeur voor Russische kachels, de rechthoekige voor open haarden. Voor keukenfornuizen met een laag vermogen is de eerste oplossing geschikt.

Keuze van materiaal en bereiding van mortel

De schoorsteen wordt samen met de bakstenen kachel geïnstalleerd. Als er een ander apparaat is geïnstalleerd, wordt de pijp na de montage ervan verlengd. Voor de bouw zijn bakstenen en mortel nodig, evenals gereedschap: een troffel, een loodlijn en een speciale hamer voor het aanstampen.

De bakstenen worden vooraf geweekt. Voor het aanbrengen van de schoorsteenverbreding en de otter zijn baksteenhelften nodig van ½, 1/4, 1/8, ¾.

Om ervoor te zorgen dat de baksteendelen recht zijn en het snijproces zonder overtollig stof verloopt, adviseren wij u een cirkelzaag met verwisselbare diamantschijven te gebruiken.

Gewone cementmortel is niet geschikt voor het metselwerk; een mengsel van klei en zand is noodzakelijk. Dit wordt gerechtvaardigd door de eigenschappen van klei, die een lineaire uitzettingscoëfficiënt heeft die dicht bij die van baksteen ligt. Afhankelijk van het type klei (magere of vette klei) kan de verhouding met zand variëren: 1:3 of 1:4.

De klei wordt voorbereid – deze wordt in water geweekt en ongeveer 3 dagen laten staan. Voor gebruik moet het materiaal een consistentie hebben die lijkt op vloeibare zure room en geen vreemde insluitsels bevatten. Ook aan het zand worden speciale eisen gesteld. De beste keuze is grof zand met korrels van 0,9-1,0 mm.

Klei en zand worden in kleine porties gemengd, tijdens het metselwerk. Soms is het nodig water toe te voegen. De kwaliteit van de mortel is eenvoudig te bepalen aan de manier waarop deze in contact komt met de troffel: de massa moet sporen achterlaten op het oppervlak, maar er niet vanaf druipen en niet in grote stukken blijven plakken. Als u problemen ondervindt met het zelf bereiden van het mengsel, kunt u kant-en-klare mortel kopen.

Volgorde van het metselen van de hoofddelen

Als de ketel is geplaatst of de kachel is voltooid, kunt u beginnen met het opbouwen van een gemetselde schoorsteen. De werkwijze is traditioneel: aanbrengen van mortel, vervolgens plaatsen van de steen, en deze met de hand en met een klein hamertje ten opzichte van de omliggende onderdelen afstellen.

De verticale positie wordt na elke laag gecontroleerd met een schietlood. De wanddikte is 12,5 cm. Het rechte gedeelte van de buis eindigt 4 rijen vóór de 'raspushka' – een verbreding in de plafonddoorvoer.

Om de wanddikte te vergroten, moeten er 4 rijen op elkaar worden gestapeld, zodat elke volgende laag 1/8 verspringt. Welke delen van de steen het beste gebruikt kunnen worden, staat aangegeven in het schema.

Er moet worden voorkomen dat de plafondconstructie druk uitoefent op het metselwerk, daarom wordt er een opening van 2-3 cm gelaten tussen het plafond en de raspushka. Deze opening wordt gebruikt voor het monteren van isolatiemateriaal, bijvoorbeeld minerale wolplaten.

Door de zolder loopt opnieuw een recht gedeelte van de buis, waarna de 'vydra' wordt gemaakt. De onderste rij moet worden gelegd wanneer de buitenrand van de schoorsteen door het dak is gegaan. In dit stadium wordt voor het bereiden van de mortel vaak cement gebruikt, dat sterker en slijtvaster is dan klei.

De vydra bestaat uit 6 rijen, de verspringing van elke volgende is 1/8 van een hele steen. De openingen rond de buis worden geïsoleerd en afgedekt met stalen dakplaten.

De volgende fase is opnieuw recht – de hals, die wordt bekroond met een kap.

De vorm en afmetingen van de kap kunnen verschillen, maar de traditionele versie is twee rijen, waarvan de eerste 1/8 verspringt en de tweede ½ van een hele steen.

Voor de schoorsteen is een deflector nodig, zodat rookpluimen niet terug in de buis komen. Rondom de kap worden bevestigingen gemonteerd voor een afdekking – bescherming tegen neerslag. Vaak worden afdekkingen gebruikt als decoratief element, daarom krijgen ze een interessante en mooie vorm.

Bouw van een keramische schoorsteen

Prefab schoorstenen van keramiek zijn populair geworden vanwege hun sterkte, veilige samenstelling, milieuvriendelijkheid en installatiegemak. Ze hebben de beste technische eigenschappen overgenomen van stalen en gemetselde modellen. Het enige nadeel is de hoge prijs van de sets. Wij bekijken hoe een keramische schoorsteen in een particulier huis wordt geïnstalleerd.

Constructie van het prefab type

In tegenstelling tot gemetselde schoorstenen worden keramische schoorstenen gemonteerd uit kant-en-klare elementen, die met een speciale mortel aan elkaar worden gelijmd. Het is niet mogelijk om zelf keramische onderdelen te maken; voor de bouw worden kant-en-klare sets aangeschaft.

Fabrikanten bieden standaardsets aan waarmee u een schoorsteen voor een open haard, kachel of ketel kunt monteren.

Element van een keramisch rookkanaal – een gedeelte van de buis in doorsnede. De buismaten verschillen per fabrikant; een van de standaarden is 3 stuks per 1 m rookkanaal.

Naast de keramische buizen omvat de set de volgende onderdelen:

• basiselement met condensafvoer;
• aansluitstuk met pijpstuk (hoek 90° of 45°);
• inspectiekamer met deurtje;
• lichtgewicht blokken voor de buitenomlijsting;
• set voor externe afwerking (op het dak);
• niet-brandbaar isolatiemateriaal voor montage;
• pasta-achtige lijm.

Daarnaast zijn bevestigingsmiddelen (steunen) en niet-brandbaar bekledingsmateriaal nodig: pleisterwerk, natuursteen, keramische of klinkertegels.

Regels voor montage en installatie

Volgens de normen voor installatie en gebruik van een keramisch rookkanaal mag het niet verder dan 2 m van de warmtegenerator verwijderd zijn (hoe dichterbij, hoe beter), zo ver mogelijk van wanden en vloeren van brandbare materialen, en mag het ook geen dragende elementen kruisen.

Tijdens de installatie moeten de volgende regels worden nageleefd:

• verplichte voorwaarde – het bouwen van een fundering bedekt met een brandwerend middel;
• de montage begint met het onderste deel – de plint, en gaat daarna achtereenvolgens verder richting het dak;
• de onderdelen worden aan elkaar gelijmd met speciale lijm die in de set zit;
• de diameter van de buis moet groter zijn dan de uitlaatpijp van de warmtegenerator;
• voor thermische isolatie worden steenwol en pleister gebruikt;
• het verbindingspunt van de buis en het dak wordt beschermd met een metalen schort;
• als het dak bedekt is met brandbaar materiaal, is het noodzakelijk een vonkenvanger te installeren.

Indien het rookkanaal zonder bevestiging over een lengte van meer dan 3,9 m is geïnstalleerd, moet het worden versterkt met stalen staven. Speciaal voor dit doel zijn in de buisdelen op de hoeken gaten voorzien.

Een van de ontwerpvarianten van een keramisch kanaal. De thermische isolatielaag verhoogt de beschermingsgraad, de buitenbekleding dient als barrière tussen verbrandingsproducten en bouwelementen.

Het bovenste gedeelte van de kop wordt uitgerust met een paraplu ter bescherming tegen regen, vuil en harde wind.

Nuances van installatie en verbinding van buizen

De elementen waaruit de schoorsteen wordt samengesteld, zijn gemaakt van keramiek met toevoeging van chamotte – deze samenstelling is bestand tegen hoge temperaturen en de onderdelen hebben een lange levensduur. Ze kunnen niet als zelfstandige eenheden worden gebruikt; er is noodzakelijk externe bescherming vereist.

Het onderste deel van de schoorsteen – de basis – is voorzien van een gat voor het afvoeren van condensaat dat ontstaat bij het afvoeren van verbrandingsproducten. De opgevangen vloeistof wordt naar een vooraf aangelegde riolering geleid.

U dient eraan te denken dat vocht uit de schoorsteen schadelijk is voor de bacteriën van de septic tank, dus het is beter om een aparte container voor de vloeistof voor te bereiden.

Bovenop de basis wordt een T-stuk met een inspectieopening geplaatst. Tijdens het verbranden van brandstof is de opening gesloten met een deurtje. De belangrijkste functie van het T-stuk is de mogelijkheid tot inspectie en reiniging van de schoorsteen.

De elementen worden volgens de instructies op elkaar geplaatst, zonder de door de fabrikant vastgestelde volgorde te wijzigen. De overeenstemming van de afmetingen van de schoorsteen met de parameters van het huis moet van tevoren worden gecontroleerd.

Hoe lijm bereiden en aanbrengen?

Om de schoorsteendelen luchtdicht te verbinden, wordt een speciale zuurbestendige lijm gebruikt. Dit is een dik mengsel dat handmatig wordt bereid uit droog poeder en water in een verhouding van 7:1, bij voorkeur bij kamertemperatuur.

In het begin ziet het mengsel er ongewoon droog uit, maar na ongeveer 7-8 minuten krijgt het de vereiste pasta-achtige consistentie.

Het afgewerkte mengsel moet snel en voorzichtig worden aangebracht op de aansluitpunten van de buizen, en u moet proberen het binnen anderhalf uur te gebruiken. Daarna verliest het de vereiste eigenschappen en het is niet toegestaan om de uitdrogende massa met water te verdunnen.

Een van de nuances bij het aanbrengen van de lijm is het vooraf bevochtigen van het keramische oppervlak. U mag niet beknibbelen op de lijmmassa – alleen hermetisch gevulde naden garanderen een optimale werking van de schoorsteen.

Resten lijm moeten worden verwijderd: aan de binnenkant om ophoping van roet te voorkomen, aan de buitenkant om esthetische redenen.

Indien u later de buis wilt verbergen met een decoratieve scheidingswand, moet het technische inspectiegat toegankelijk blijven.

Inrichting van een metalen sandwich-schoorsteen

Stalen schoorstenen zijn populair, zowel in de industriële bouw als voor verbetering van de particuliere sector. De installatie ervan lijkt op de montage van een keramische constructie en verloopt dus eenvoudiger dan de bouw van een stenen schoorsteen. Laten we in meer detail bekijken hoe u een metalen schoorsteen correct kunt maken, zonder fouten te maken.

Materialen voor installatie van een metalen constructie

Een sandwichschoorsteen is een afgesloten systeem van buizen en overgangsstukken, dat van de warmtegenerator naar de ruimte boven het dak leidt. Het kan in het gebouw (intern) en buiten, langs de muur (extern) worden aangelegd.

Een sandwichpijp is een driedelig onderdeel, bestaande uit twee stalen buizen met daartussen een isolatielaag. De roestvrijstalen fragmenten zijn verbonden door middel van lassen.

Het onbrandbare thermische isolatiemateriaal heeft verschillende diktes - gemiddeld van 2,5 cm tot 10 cm. Fabrikanten gebruiken meestal een van de beste materialen: dichte basaltwol (vanaf 200 kg/m³).

Om de schoorsteen te monteren, moeten meerdere onderdelen met verschillende vormen worden verbonden, met behulp van de verbindingsmethode van versmalde uiteinden en moffen. Simpel gezegd, het ene element wordt in het andere gestoken. Aan de buitenkant worden de verbindingen versterkt met overlappende klemmen, die na installatie stevig worden aangedraaid.

Voordelen van de driedelige constructie: bescherming van het rookkanaal, minimale condensvorming, stabiele trek, mogelijkheid tot installatie van het systeem zowel aan de binnen- als buitenkant van het huis

Bij het installeren van een stalen schoorsteen in het gebouw zijn de openingen in de vloeren en het dak veel kleiner in diameter dan voor bakstenen of keramische alternatieven.

Montageschema's voor een sandwich-schoorsteen

Laten we twee installatieschema's van een sandwichschoorsteen bekijken: met interne plaatsing, die openingen in het dak en de vloeren vereist, en met externe montage, die aan de buitenkant wordt uitgevoerd en parallel aan de muur van het huis wordt geïnstalleerd.

Elk schema heeft voordelen: interne uitrusting produceert minder condens, externe constructie is eenvoudiger uit te voeren en wordt gemaakt met slechts één opening.

Het schema voor interne montage wordt vaak toegepast in sauna's, omdat de stalen pijp tegelijkertijd de stenen en het waterreservoir kan verwarmen. Als de sauna niet apart is geplaatst, maar een aanbouw is van het huis, dan is dit de meest doelmatige en efficiënte optie.

Nadelen van het interne systeem zijn de noodzaak om gaten te maken in de vloeren en het dak, en de vermindering van de nuttige ruimte.

Voor de montage van het externe systeem is het voldoende om één gat in de muur te maken en de verticale positie van de pijpen te verzekeren met behulp van beugels. Het naar buiten leiden van de pijpen vermindert het risico op vergiftiging door rookgassen. Nadeel is het aanbrengen van extra bescherming tegen weersinvloeden.

Volgorde van de montagewerkzaamheden:

• het aansluiten van de verloopstuk op de ketel (of een andere warmtebron);
• het boren van een gat in de muur (gemiddelde afmeting 40 cm x 40 cm), het bekleden met brandwerend materiaal;
• het plaatsen van een doorvoerblok met thermische isolatie in de muur;
• de montage van het horizontale gedeelte van de pijp van de ketel (kachel) tot het gat in de muur;
• het aanbrengen van een steunconstructie aan de buitenkant (platforms op beugels);
• de installatie van de verticale pijp;
• de bevestiging van de conus en de kop aan de bovenzijde.

Bij de montage dient u zich te richten op de technische documentatie die is opgesteld tijdens het project.

Tips voor de inrichting van de binnenbuis

Bij het kiezen van een intern model moet u rekening houden met enkele technische nuances. Bijvoorbeeld, het is belangrijk om op het overgangsstuk van de ketel een afsluiter te installeren om warmte te kunnen behouden.

Het koppelen van twee aangrenzende elementen op het overgangspunt is verboden. Er moet rekening worden gehouden met de plaatsing van zolderspanten en balken: hoe verder ze van de schoorsteen verwijderd zijn, hoe beter. Lees meer over de zelfmontage van een sandwich-schoorsteen in dit artikel.

Doorgangen door vloeren en het dak vereisen het gebruik van brandwerende thermische isolatiematerialen, zoals minerale wol, en het aanbrengen van beschermblokken die 'sandwich in sandwich' genoemd kunnen worden.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Om een beeld te krijgen van het installatieproces van verschillende soorten schoorstenen, bieden wij nuttige en informatieve video's aan, gemaakt door ervaren vakmensen.

Een stenen schoorsteen met eigen handen:

Stappen voor de installatie van een keramische schoorsteen van het merk TONA:

Tips voor de montage van een sandwich-schoorsteen:

De bouw van een schoorsteen voor een gasgestookte ketel, kachel of open haard is een verantwoordelijke taak die een speciale vergunning, een projectplanning en professionele vaardigheden vereist. Als u niet zeker bent van uw eigen kunnen, vertrouw dan de installatie van de pijp toe aan specialisten die het werk uitvoeren met inachtneming van alle normen en vereisten.

Als u al eerder zelf een schoorsteen heeft gebouwd of een expert bent op dit gebied, deel dan alstublieft uw ervaring en kennis met onze lezers. Vertel over de nuances van de schoorsteenbouw in het onderstaande blok.