Buizen onder een hoek snijden: voor- en nadelen van verschillende methoden + voorbeeld van uitvoering van werkzaamheden

Pijpen zijn een veelgebruikt bouwmateriaal. Ze worden toegepast bij de installatie van verschillende systemen. Tijdens de installatie doen zich situaties voor waarin pijpen onder een hoek moeten worden verbonden. De technologie voor dergelijke werkzaamheden is niet standaard, maar het is noodzakelijk om er kennis van te hebben.

Om een complexe verbindingsconfiguratie te creëren, is het nodig om pijpen onder een hoek te snijden. We zullen uitleggen hoe dergelijke handelingen worden uitgevoerd en welke snijmethoden er bestaan.

Technieken voor het snijden van pijpen onder een hoek

Bij het beschouwen van de werkmethoden – recht snijden of onder een hoek – moet men rekening houden met het verschillende materiaal van de te bewerken producten. Zo zijn buizen van polypropyleen of dun koper gemakkelijker en eenvoudiger te snijden dan dikwandige stalen pijpen.

Kunststof producten met kleine diameters worden onder de gewenste hoek afgesneden met behulp van speciale scharen. Hierbij kan de hoek worden gecontroleerd met een gewone gradenboog. Het snijden van polymeerbijzen gebeurt ook met een gewone ijzerzaag met fijn getand blad.

Het doorsnijden van pijpen tijdens het werken met deze installatie-elementen komt zeer vaak voor. Een populair gereedschap voor dergelijke gevallen is de zogenaamde haakse slijper. Met dit gereedschap wordt recht en onder een hoek gesneden.

De meest voorkomende behoefte bij de installatie is het snijden van waterleiding-, riool- en ventilatiepijpen onder een hoek van 45º.

Laten we ontdekken welke hulpmiddelen u kunt gebruiken om onder verschillende hoeken te snijden.

Papieren mal voor de pijp

Voor een relatief nauwkeurige snede kunt u een eenvoudige methode toepassen, waarbij een gewoon vel papier als een soort mal dient. Bijvoorbeeld, printerpapier van A4-formaat is hiervoor zeer geschikt.

Vooraf wordt het vel met een liniaal gemarkeerd tot een vierkant. De diagonaal van het vierkant moet gelijk zijn aan de omtrek van de buis die u wilt afsnijden. De overtollige delen van het vel worden weggesneden.

De eenvoudigste manier om een markeringslijn op de buis te verkrijgen voor een snede onder een hoek van 45 graden. Er wordt een gewoon vel papier gebruikt dat op het buislichaam in het snijgebied wordt geplaatst.

Vervolgens de volgende stappen:

1. Vouw het vel diagonaal, waarbij u de tegenoverliggende hoeken samenbrengt.
2. Draai de resulterende driehoek zodat de hypotenusa loodrecht op de buisas staat.
3. Wikkel in deze positie het papier om het buisoppervlak, waarbij u de uiterste punten van de hypotenusa samenbrengt.
4. Breng met een marker een snijmarkering aan langs de lijn van een van de benen van de driehoek.
5. Snijd de buis langs de gemarkeerde lijn.

Deze methode is zeer geschikt om buizen met een diameter van 32 tot 63 mm onder een hoek van 45º te markeren en te snijden. Voor een eenvoudigere markering wordt aanbevolen dik, maar zacht papier te gebruiken. Ook paroniet en soortgelijke materialen kunnen worden gebruikt.

Hoe u vakkundig een buizensnijder voor kunststofbuizen kiest en hoe u deze in de praktijk toepast, wordt in het door ons voorgestelde artikel uitvoerig beschreven.

Vakkundig gemaakte mallen voor het vormzagen van buizen maken uiterst nauwkeurige sneden mogelijk. Er kan echter nog steeds een kier zijn tussen de voorbereide werkstukken. Bij het verbinden van metalen buizen wordt deze “afgedekt” door een lasnaad; bij kunststof onderdelen wordt een gespecialiseerd soldeersnoer gebruikt.

Programma's voor het berekenen van snijhoeken

De technologie van het snijden met behulp van sjablonen maakt het mogelijk om verschillende snijhoeken te verkrijgen. Maar om een sjabloon te maken voor andere hoeken dan 45°, zijn er al wiskundige berekeningen nodig en op basis van de berekende gegevens moet u een patroon uit papier of soortgelijke materialen knippen.

Er bestaan echter computerprogramma's die bedoeld zijn om de vakman te ontlasten van het uitvoeren van berekeningen. Dergelijke programma's printen de sjablonen voor het snijden van buizen op een printer.

Zo ziet het venster van een computerprogramma eruit dat de snijhoek voor een buis met ronde doorsnede berekent. Op basis van de berekeningsresultaten wordt een sjabloon gegenereerd, dat door de printer wordt afgedrukt. Het sjabloon wordt gebruikt bij het maken van patronen.

Een eenvoudig rekenprogramma, gemaakt op basis van de MS Excel-toepassing, maakt het mogelijk om een sjabloon te berekenen en samen te stellen voor vrijwel elke buisdiameter en gewenste snijhoek.

Alles wat u hoeft te doen, is de juiste waarden in te voeren in de cellen 'Buitendiameter' en 'Snijhoek'. Op basis van deze parameters wordt een sjabloon gegenereerd dat naar de printer kan worden gestuurd.

Voorbeeld van een sjabloon verkregen door berekeningen in het populaire programma Excel. De berekening van de punten van de curve wordt uitgevoerd op basis van slechts twee gegeven parameters: de buisdiameter en de gewenste snijhoek.
Het nadeel van het programma is dat het geen rekening houdt met de dikte van het sjabloonvel, wat leidt tot kleine onnauwkeurigheden.

Verstekbak voor het snijden van pijpen

Er is een eenvoudig gereedschap dat vaak in huis wordt gebruikt, voornamelijk voor houtbewerking. Het heet een verstekbak. Dit hulpmiddel is ook geschikt voor het snijden van buizen, en wel onder verschillende hoeken.

Verstekbakken zijn in de handel verkrijgbaar, maar u kunt er desgewenst altijd zelf een maken en de constructie aanpassen aan de gewenste buisdiameter:

1. Neem een houten plank met een breedte gelijk aan de diameter van de buis en een lengte van 400-500 mm.
2. Neem nog twee planken van dezelfde afmetingen, maar met een breedte die is vergroot met de dikte van de eerste plank.
3. Monteer de drie planken tot een constructie in de vorm van een omgekeerde 'U', waarbij de eerste plank als basis dient.
4. Markeer in het centrale deel van de constructie een rechthoek, waarvan twee zijden langs de binnenranden van de zijplanken lopen.
5. Verdeel de rechthoek met diagonalen en maak zaagsneden langs de lijnen op de bovenranden van de zijplanken tot aan de basis.

Op deze manier wordt een sjabloon gemaakt voor snijden onder een hoek van 45°. Maar met behulp van een gradenboog kunt u vrijwel elke hoek aftekenen en zaagsneden maken voor het snijden van de buis onder een specifieke hoek.

Het voordeel van de verstekbak is dat het gereedschap meerdere keren kan worden gebruikt. Het gebruik van het gereedschap is toegestaan tot het punt dat de wanden van de sleuven zodanig versleten zijn dat ze nog een hoge snijnauwkeurigheid kunnen garanderen. Het wordt aanbevolen om de wanden van het gereedschap te maken van een materiaal dat sterker is dan hout.

Zo ziet de mogelijke constructie van een miterkast eruit – een hulpmiddel waarmee u ook buizen onder verschillende hoeken kunt zagen. Echter, een miterkast is over het algemeen handig voor het zagen van kleine buizen

De voordelen van de methode zijn duidelijk: eenvoud, gemak van het vervaardigen van het gereedschap (miterkast), zuinigheid, veelzijdigheid. Nadelen van het werken met deze variant van opzetstuk zijn de noodzaak om de afmetingen van de miterkast aan te passen aan de buisdiameter bij het maken van een nauwkeurige snede. Dat wil zeggen dat u voor elke buis uw eigen gereedschap moet maken.

Ook kunt u met een miterkast de buis alleen zagen met een ijzerzaag of een takkenschaar (voor kunststof producten). Voor het werken met dikwandige metalen buizen voor het zagen met een haakse slijper is dit gereedschap niet geschikt.

Eenvoudig snijhulpmiddel

Metalen producten met ronde en rechthoekige vormen, met voldoende dikke wanden, kunnen gemakkelijk onder een hoek worden gezaagd met behulp van een eenvoudig elektromechanisch opzetstuk.

Het snij-element van dergelijk gereedschap is een doorslijpschijf of cirkelzaag, bevestigd op de as van een elektromotor. Op zijn beurt maakt de elektromotor met de snijder deel uit van het gehele opzetstuk, dat een werktafel, een pendelsteun en een klem omvat.

Elektromechanisch apparaat voor het snijden van buiselementen, ook onder verschillende hoeken. Er wordt gebruik gemaakt van een schijfsnijder en een eenvoudig mechanisch systeem voor het bevestigen van de buis in verschillende posities.

Voor het instellen van de buis onder de gewenste hoek en het vervolgens vastzetten ervan, worden een gewone klem en twee metalen hoekprofielen gebruikt. Eén hoekprofiel (kort) is bevestigd aan de basis van het draaimechanisme – de pendel. Het tweede hoekprofiel (lang) is vrij.

Procedure voor het plaatsen van de buis en het zagen:

1. Met het draaimechanisme wordt de vereiste zaaghoek ingesteld (bijvoorbeeld met behulp van een liniaal en een gradenboog).
2. De gevonden positie wordt vastgezet met spanschroeven.
3. Tussen de korte en lange hoekprofielen wordt de buis geplaatst en aangedrukt met de klembout.
4. Er wordt spanning op de elektromotor gezet.
5. Door een lichte druk op de snijschijf uit te oefenen, wordt de buis op de gewenste plaats doorgesneden.

Voordelen van deze methode zijn: snel werken, een nette snede, de mogelijkheid om in korte tijd een groot aantal buizen te verwerken.

Nadelen: beperkingen voor gebruik in huishoudelijke omstandigheden, verhoogd geluid, werkt alleen met buizen van kleine en middelgrote diameters. Bovendien wordt het zaagproces met het opzetstuk stationair uitgevoerd, op afstand van de montageplaats, wat niet altijd acceptabel is.

Als u van plan bent thuis een koperen leiding te maken, dan heeft u speciale buizensnijders nodig, met de selectieregels waarvan wij u aanraden kennis te nemen.

Nuances van het werken met rechthoekige doorsnede

Voor het zagen van producten met een rechthoekige doorsnede wordt aanbevolen om vooraf sjabloonstukken van hoekprofielen te maken. Deze zijn eenvoudig te maken van een metalen hoekprofiel, door deze vooraf te markeren met dezelfde gradenboog.

Het snijden van rechthoekige buizen (profielelementen) onder de gewenste hoeken wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van malen. Dergelijke malen worden vervaardigd uit metalen hoekijzers van verschillende afmetingen.

De markering kan voor verschillende hoekwaarden worden uitgevoerd. Om het mal in de praktijk te gebruiken, volstaat het om het op de gewenste plaats tegen de rechthoekige buis te plaatsen en de snijlijn te markeren. Vervolgens kan met een geschikt gereedschap de snede langs de gemarkeerde lijn worden uitgevoerd.

Precisiesnijapparaten

Onder de merkapparaten die in het huishouden gebruikt kunnen worden voor het maken van zaagsneden onder een hoek, kan men letten op apparatuur van Italiaanse makelij.

Lintzaagmachine Mini Cut van het bedrijf «MASS» – een compact apparaat met handmatige klem, geschikt voor het bewerken van niet alleen buizen, maar ook hoekprofielen, staven en profielelementen.

Een handig en productief apparaat voor het zagen van buizen met kleine en middelgrote diameters. De snijder is gebaseerd op een stalen lintzaagblad, dat kan worden ingesteld om onder een hoek te zagen.

De machine ondersteunt het instellen van de zaaghoek van 0 tot 45º. De procedure wordt uitgevoerd met behulp van een lintzaagblad met een snelheid van 45 heen-en-weer bewegingen per minuut. Het apparaat is voorzien van een elektromotor van 370 W, die wordt gevoed door het huishoudelijke elektriciteitsnet. De maximaal toelaatbare diameter van de te zagen ronde buis is 65 mm.

Op industriële schaal zijn er talrijke installaties met elektromechanische en elektrische aandrijving ontwikkeld voor het zagen van buizen. Technisch complexe apparaten maken het mogelijk om met hoge precisie thermisch, zuurstof- en plasmasnijden uit te voeren:

Industriële modellen (bijvoorbeeld BSM)

Er zijn speciale industriële machines voor het uitvoeren van nauwkeurige zaagoperaties onder een hoek. Een goed voorbeeld: apparaten die worden vervaardigd onder het merk «BSM». De fabrikant van de machines is het Duitse bedrijf Rexinger.

Het is waar dat de machines uit de «BSM»-serie uitsluitend bedoeld zijn voor het werken met polypropyleen buizen van voldoende grote diameters. Ondersteund wordt de verwerking van producten van het type PP, PVC, PE, PVDF.

Industriële machine voor het snijden van buisproducten uit polymeren. Bestemd voor het werken met producten van grote diameters, maar is uitgerust met inrichting voor het bewerken van buizen vanaf 50 mm. De machine zorgt voor het zagen in een breed scala aan hoeken.

Het snijgereedschap van de machine is een lintzaag, waarmee het zagen onder hoeken van 0 tot 67,5º wordt uitgevoerd. De nauwkeurigheid van het proces wordt verzekerd door een laserherkenner voor het snijden.

Ondanks de configuratie van het apparaat voor producten met grote diameters, kan een speciale tafel worden gebruikt waarmee ook buizen met kleine diameters (50 – 200 mm) succesvol worden gesneden, die gemakkelijker te zagen zijn met een buizensnijder. Er wordt een breed assortiment aan «BSM»-apparaten geproduceerd.

Toepassing van thermische methoden

Naast mechanische methoden worden vaak thermische methoden gebruikt, waarbij las- of snijapparaten als gereedschap dienen. Bijvoorbeeld een autogeen brander of een gewoon lasapparaat (gelijk-/wisselstroom).

Met dergelijke apparaten kunnen dikwandige metalen buizen worden gesneden. Het is echter uiterst moeilijk om met elektrisch lassen of een gasautogeen een perfect rechte snede van hoge kwaliteit te verkrijgen.

De technologie van snijden met elektrisch lassen en autogeen is wijdverbreid. De methode biedt geen hoge nauwkeurigheid van de snede, maar bij het monteren van buizen is deze factor vaak niet bepalend.

De technologie van snijden met elektrisch lassen en autogeen is wijdverbreid. De methode biedt geen hoge nauwkeurigheid van de snede, maar bij het monteren van buizen is deze factor vaak niet bepalend.

Gewoonlijk worden producten na thermisch snijden onderworpen aan nabewerking. De snijlijn wordt rechtgezet, de gewenste hoekwaarden worden aangepast. Deze aanpak is economisch onvoordelig, omdat deze gepaard gaat met extra kosten voor mechanische bewerking.

In de regel wordt de thermische snijmethode toegepast in de industrie. Wel maken ook openbare nutsbedrijven vaak gebruik van deze methode.

Thermisch snijden wordt ook gebruikt voor het werken met kunststof. Er bestaan apparaten – thermische guillotines. Het scherpe, dunne lemmet van dergelijke apparaten wordt tot hoge temperatuur verhit, waarna de snede wordt uitgevoerd.

Thermische guillotines ondersteunen het zagen onder een hoek, en daarin ligt hun voordeel. Voor het werken met hardere materialen dan polyvinylchloride, hout, spaanplaten, kunnen deze apparaten echter niet worden gebruikt.

Voor het snijden van metaal-kunststof buizen zijn buizensnijders nodig, die producten met een gelaagde structuur gelijkmatig in stukken kunnen verdelen. Aan hun varianten en toepassingswijzen is het door ons aanbevolen artikel gewijd.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

In de video worden berekeningen getoond en een praktijkles voor het snijden van een buis onder hoeken van 45° en 90°:

Voor elk afzonderlijk installatiegeval kunt u de meest geschikte en minst kostbare snijmethode kiezen. De specifieke keuze hangt af van het materiaal van de buis, de diameter en de wanddikte.

Door eenvoudige markeringsmethoden toe te passen, kunt u een voldoende nauwkeurige hoek verkrijgen waaronder het werkstuk moet worden afgesneden. Tegelijkertijd is het door gebruik te maken van een complexe berekeningsmethode mogelijk om met hoge precisie onder niet-standaard hoeken te snijden.

Heeft u nuttige informatie over het onderwerp van het artikel? Heeft u vragen tijdens het bestuderen van de stof of heeft u controversiële punten ontdekt? Schrijf alstublieft opmerkingen in het onderstaande blok.