Koperen buizen voor verwarming: soorten, specifieke markering + toepassingskenmerken

Bij de montage van verwarmingscircuits worden koperen buizen niet vaak gebruikt. Hun prijs trekt eigenaren van particuliere huizen en appartementseigenaren niet erg aan. Maar als de installatie correct wordt uitgevoerd, zal de hoge prijs van de koperen leiding worden terugverdiend door vele jaren van gebruik zonder reparatiekosten.

We vertellen u hoe u correct koperen buizen voor verwarming kiest. In het door ons gepresenteerde artikel worden de markeringseigenschappen gegeven en worden de verbindingsmethoden van componenten beschreven. Zelfstandige eigenaren vinden hier instructies voor het monteren van verwarmingssystemen.

Soorten koperen buizen

Er bestaan twee grote groepen koperen buizen: dikwandige en dunwandige. Buizen in de eerste groep hebben verhoogde sterkte-eigenschappen. Ze worden naadloos en gelast geproduceerd.

Buizen van de tweede groep worden gebruikt in de scheeps- en auto-industrie, luchtvaart, dat wil zeggen daar waar communicatiesystemen een laag gewicht en grote sterkte moeten hebben. De doorsnede van koperen buizen kan zowel rond als rechthoekig of vierkant zijn. In verwarmingssystemen worden profielbuizen doorgaans niet gebruikt.

Dikwandige buizen hebben een ronde doorsnede, de wanddikte varieert tussen 0,8 en 10 mm. Bij de productie worden verschillende koperlegeringen gebruikt: M1, Mr3, Mr1 en andere. Het cijfer geeft de zuiverheidsgraad van de legering aan. Dit heeft geen invloed op de eigenschappen van de buis zelf. Dunwandige buizen hebben een wanddikte van 0,15 tot 0,7 mm.

De nationale norm staat toe dat koperen buizen zowel in het metrische stelsel als in inches worden gemeten. Bij de eerste wordt de buitendiameter aangegeven, bij de tweede de binnendiameter. De markering van buizen die worden gebruikt bij de installatie van verwarmingssystemen wordt in inches uitgevoerd.

Hier zijn alle bestaande diameters van koperen buizen in een tabel samengebracht. Met deze gegevens kunt u eenvoudig de componenten voor de installatie van de verwarmingsleiding selecteren.

Voor de uitvoering van interne warmtewisselaars worden koperen buizen met een diameter tot 10 mm gebruikt. Deze diameter in combinatie met een zeer efficiënte energieoverdracht garandeert een maximaal rendement van dit apparaat.

Buizen van 3/8 inch en groter worden gebruikt in de verwarmingssystemen zelf. Ze zorgen voor een efficiënte verwarming met een laag energieverbruik.

Specificatie van het decoderen van de markering

Het normatieve document dat de normen voor koperen buizen voor verwarming vastlegt, is GOST 617-2006. Het specificeert de eisen voor de koperkwaliteit, het doorsnedebereik en de wanddikte.

Koperen producten hebben hun eigen markering; door deze te decoderen kunt u de eigenschappen van de buis achterhalen:

1. Productiemethode. Aangeduid met de letters D en G. De eerste geeft aan dat de buis koudvervormd getrokken is. Ze worden vervaardigd in lengtes van 1,5 tot 6 m. De tweede geeft aan dat het product door middel van persen is gemaakt. Volgens de normatieve eisen worden ze vervaardigd in lengtes van 1 tot 6 m.
2. Geometrie van de buisdoorsnede. KR — cirkelvormige doorsnede.
3. Productienauwkeurigheid. Letters N en P. N — normaal, P — verhoogd.
4. Toestand. M, P, T, L, R, Tsj. Deze indices geven respectievelijk aan: zacht, halfhard, hard, zacht met verhoogde vervormbaarheid, halfhard met verhoogde sterkte, hard met verhoogde sterkte.
5. Lengte. ND — index geeft aan dat de buis niet op maat is, MD — geeft een op maat gemaakte buis aan, KD — een meervoudig op maat gemaakte buis, BT — in rollen.
6. Bijzondere omstandigheden. U — de lengte van de buis in rollen is vergroot, B — de buis heeft een verhoogde nauwkeurigheid ten opzichte van de lengte, K — de buis heeft een verhoogde nauwkeurigheid in kromming.

Ter illustratie een voorbeeld: stel dat de buis een markering heeft in de vorm van DKRNM 32 x 3 x 3000 M2 B.

U kunt het als volgt decoderen: een koudgevormde buis met een ronde doorsnede, normale precisie, gemaakt van zacht koper, met een buitendiameter van 32 mm en een wanddikte van 3 mm. Het is een op maat gesneden segment van 3000 mm lang, vervaardigd van koper van de kwaliteit M2.

Voor verwarming worden voornamelijk harde buizen gebruikt. Zachte buizen zijn geschikt voor vloerverwarming, waar veel bochten nodig zijn.

Tijdens het productieproces kunnen koperen buizen een warmtebehandeling ondergaan en worden dan gegloeid genoemd. Wanneer deze stap wordt overgeslagen, worden ongegloeide buizen verkregen.

Alle drie de soorten koperen buizen zijn geschikt voor particuliere woningen, omdat de druk in de verwarmingscircuits nooit de waarden overschrijdt die zelfs voor zachte soorten zijn aangegeven.

De markering ziet er als volgt uit:

Als u de markering van buizen correct kunt interpreteren, zult u nooit producten kopen die bedoeld zijn voor waterleidingen voor uw verwarmingsinstallatie.

In het eerste geval krijgen de producten plasticiteit, maar verliezen ze weerstand tegen vervorming. Buizen die zonder gloeien zijn gemaakt, hebben verhoogde sterkte-eigenschappen, maar kunnen praktisch niet worden gebogen.

Voordelen van koperen leidingen

Alle voordelen van koperen buizen vloeien voort uit de unieke eigenschappen van dit materiaal, waarvan de producten:

1. Zijn onschadelijk en hebben bacteriedodende eigenschappen.
2. Verouderen niet snel en verliezen hun operationele eigenschappen niet.
3. Zijn bestand tegen corrosie en ultraviolet licht. Werken in een breed temperatuurbereik van -200 tot +350 °C.
4. Zijn ongevoelig voor de invloed van chloor in leidingwater.
5. Hebben een hoge thermische geleidbaarheid, wat het rendement van het verwarmingssysteem verhoogt.
6. Op het oppervlak van koperen buizen met een lage ruwheidscoëfficiënt vormt zich geen aanslag.
7. Zijn bestand tegen bevriezing. De leiding wordt niet beschadigd en verliest zijn oorspronkelijke eigenschappen niet, zelfs niet na maximaal vier keer bevriezen.
8. Kunnen hun sterkte-eigenschappen behouden onder een druk van 200 tot 400 atmosfeer.
9. Bestand tegen trillingen.
10. Ze hebben een breed assortiment.
11. Zijn voor 100% recyclebaar.

Veel mensen worden vaak weerhouden om voor koperen leidingen voor verwarming te kiezen vanwege zowel de hoge prijs van de leidingen zelf als van de verbruiksmaterialen.

Het installeren van verwarming met koperen leidingen gaat gepaard met de aankoop van diverse bevestigingsmaterialen, connectoren en armaturen. De kosten hiervan bedragen ongeveer 30% van het bedrag dat aan de leidingen is besteed.

Koperen leidingen zijn licht van gewicht, ze kunnen worden gesneden, gebogen en gesoldeerd. De meest populaire verbindingsmethode van koperen leidingen is solderen bij hoge temperaturen met zilver-brons soldeer. Snellere montage wordt uitgevoerd met behulp van fittingen.

Bijzonderheden van de keuze voor verwarming

Koper heeft zijn eigen unieke eigenschappen die zowel operationele als technische beperkingen opleggen aan het gebruik ervan. Met deze punten moet u zeker rekening houden bij het installeren van het verwarmingssysteem.

Hoewel koperen leidingen bekend staan om hun sterkte en gemakkelijk drukpieken, temperatuurschommelingen en herhaaldelijk bevriezen kunnen weerstaan, bieden ze slecht weerstand tegen mechanische invloeden. Daarom moet u bij het aanleggen van de leidingen bescherming tegen stoten voorzien.

Een warmtedrager zoals water bevat zand en andere zwevende deeltjes. Het effect van deze deeltjes op zacht koper is erosie. Om dit verschijnsel te voorkomen, moeten er waterzuiveringsfilters in het systeem worden opgenomen.

De levensduur van de leidingen wordt ook beïnvloed door de waterhardheid. Een waarde van deze indicator in milligrammen lager dan 1,42 en hoger dan 3,1 verkort hun levensduur aanzienlijk. Dit wordt verklaard doordat chloor, opgelost in het water, reageert met de oxidefilm op de wanden van de leiding. Het resultaat is een stevig beschermend pantser.

Wanneer de waterhardheidswaarden niet voldoen aan de normen, begint deze beschermende laag af te breken, waarna deze door de aanwezigheid van chloor wordt geregenereerd. Als dit proces zich herhaaldelijk voordoet, raken de koperen hulpbronnen uitgeput.

Bij het verbinden van leidingen door middel van solderen moet oververhitting worden vermeden, omdat dit de sterkte negatief beïnvloedt. De flux die na het solderen achterblijft, moet absoluut worden verwijderd, omdat dit corrosie kan veroorzaken.

Als u een koperen buis moet buigen, moet u hiervoor speciaal gereedschap gebruiken. Een mislukte bocht kan eenmaal worden rechtgezet, daarna blijft er alleen over om het beschadigde gedeelte te verwijderen.

Het ideale scenario is de installatie van het verwarmingssysteem met dezelfde leidingen. Als dit om bepaalde redenen niet mogelijk is, moeten overgangsfittingen van messing of brons worden gebruikt. Overgangsstukken van andere materialen kunnen geen elektrochemische compatibiliteit garanderen.

Koperen buizen kunnen zelfs bij zeer lage temperatuur worden gemonteerd, daarom is een dergelijk verwarmingssysteem een rationele oplossing voor regio's waar koud weer normaal is.

Om te voorkomen dat buizen van andere materialen corroderen onder invloed van koper, is een specifieke volgorde nodig voor het verbinden van een dergelijke gecombineerde pijpleiding ten opzichte van de richting van de waterstroom. Koperen buizen moeten worden gemonteerd na elementen die van andere metalen zijn gemaakt.

Als het installeren van een verwarmingssysteem is gepland met buizen in de muur, moeten koperen buizen in een plastic omhulsel worden gebruikt. Dit dient niet alleen als thermische isolatie, maar beschermt ook het metaal tegen aantasting. Ook zwerfstromen hebben een schadelijk effect op koperen buizen.

Aansluiting van koperen buizen

Het verbinden van koperen buizen gebeurt op verschillende manieren. De meest populaire twee benaderingen zijn: solderen en montage met compressie- of persfittingen. Meestal worden vaste en voorwaardelijk losneembare verbindingen gemaakt.

In een dergelijke pijpleiding zijn vrijwel geen extra onderdelen, behalve de elementen waarmee apparaten op de pijpleiding worden aangesloten. Voor het monteren van het systeem met deze methode zijn speciale gereedschappen nodig. Zonder de juiste kwalificatie is het moeilijk om een verbinding door lassen of solderen te maken.

Het gebruik van fittingen vergemakkelijkt de montage, vereist minder inspanning en verkort de montagetijd van de pijpleiding. Dit type verbinding kan losneembaar of vast zijn.

Een losneembare verbinding wordt verkregen met behulp van zelfvergrendelende, schroef- en compressiefittingen. Deze methode maakt de constructie complexer, de verbindingen moeten periodiek worden gecontroleerd, maar de montage kan zelfs door een onervaren persoon worden uitgevoerd.

Vaste krimpaansluitingen

Om koperen buizen te verbinden produceren fabrikanten speciale fittingen die verschillen in doel, montagemethoden en het materiaal waarvan ze zijn gemaakt.

Op basis van het doel bestaan de volgende fittingen:

1. Bochten, die nodig zijn voor het verbinden van buizen van verschillende doorsnede bij hoekverbindingen.
2. Kruisstukken, die ook wel T-stukken worden genoemd en worden gebruikt bij het monteren van aftakkingen van de hoofdleiding.
3. Moffen, gebruikt op rechte tracés voor het verbinden van koperen buizen van verschillende diameters.
4. Klemkoppelingen, die worden gebruikt bij de montage van automatisering in een verwarmingssysteem.

Voor koperen buizen kiest men meestal voor knelfittingen van koper, messing of brons. Soms worden messing fittingen met nikkel behandeld om ze extra sterkte te geven.

Messing onderdelen voor het verbinden van koperen buizen zijn goedkoper dan koperen, en qua sterkte doen ze niet onder voor roestvrij staal. Alle fittingen, ongeacht de fabrikant, hebben afmetingen die worden gereguleerd door internationale normen en zijn onderling uitwisselbaar.

Een permanente verbinding is een verbinding door middel van persen. Omdat koper zeer vervormbaar is, wordt de montage uitgevoerd met persfittingen en knelhulzen. Wat betreft dichtheid en sterkte is een dergelijke verbinding te vergelijken met solderen, en is sterker dan een compressieverbinding.

Visueel lijken persfittingen op connectoren voor capillair solderen. Het verschil is de aanwezigheid van een afdichtring van hoogwaardig polymeer.

Om buizen met een persfitting te verbinden, worden ze op de gewenste lengte gesneden, de uiteinden gereinigd en gekalibreerd. Daarna worden de uiteinden in de connector geschoven en wordt de verbinding met een speciale tang vastgeklemd.

Bij de montage van een verwarmingssysteem met koperen buizen van kleine en middelgrote diameters wordt voornamelijk laagtemperatuursolderen toegepast. Lassen wordt toegepast wanneer buizen met een grote doorsnede worden gebruikt. De persmethode is populair bij de aanleg van vloerverwarming.

Compressie-afneembare verbindingen

Voor de montage van compressiefittingen is geen speciale apparatuur of open vuur nodig. Alles wat nodig is, zijn moersleutels, een kalibreerdoorn en een snijder. Voor dergelijke verbindingen zijn klem- of knelfittingen nodig.

Er zijn 2 soorten compressiefittingen: met index A worden harde en halfharde buizen verbonden, met index B worden zachte en halfharde buizen verbonden. De fitting bestaat uit een lichaam, een knelmoer en een koperen knelring, die bij druk platgedrukt wordt.

Zo wordt de verbinding lekdicht en bestand tegen trillingsvermoeidheid. De verbinding wordt op dezelfde manier uitgevoerd als bij de montage van persfittingen.

De te verbinden uiteinden van de koperen buissegmenten worden gereinigd, met een kaliber wordt de doorsnedegeometrie gecontroleerd, de knelring wordt aangebracht, de buisuiteinden worden tot aan de aanslag in de fitting gestoken. De moer wordt eerst met de hand aangedraaid, en wanneer de buis niet meer beweegt ten opzichte van de connector, pakt men het gereedschap en draait men deze aan.

Knel-fittingen type A worden soms niet alleen gebruikt voor het verbinden van buizen van hard koper, maar ook voor zachte koperen buizen. In het laatste geval wordt een steunhuls ingebracht om vervorming van de buisuiteinden te voorkomen.

De temperatuurinstabiliteit en drukschommelingen hebben een verzwakkend effect op de sterkte van de verbinding van koperen leidingen door middel van fittingen. Na verloop van tijd treedt slijtage van de afdichtingen op. Om toezicht te houden op deze zwakke schakel van het systeem, moeten de verbindingsstukken zodanig worden geplaatst dat ze gemakkelijk toegankelijk zijn.

Het is niet mogelijk om schroefdraad op koperen leidingen aan te brengen. Voor de koppeling met schroefdraadonderdelen worden speciale overgangsstukken geproduceerd. Deze hebben een mof die de fitting met de pijp verbindt door middel van persen of solderen, en aan de andere kant schroefdraad.

Noodsituaties in een verwarmingssysteem dat uit koperen leidingen is samengesteld, komen uiterst zelden voor, maar als dit gebeurt, worden leidingen van gelijke diameter tijdelijk verbonden met koppelingsmoffen. Men dient te weten dat alle soorten verbindingen de sterkte-eigenschappen van het verwarmingssysteem niet verminderen.

Fittingen vergroten de wanddikte van de leiding, en op de lasplaats wordt de verbinding na verloop van tijd sterker dan de leiding zelf.

Koperen fittingen voor solderen

Dergelijke fittingen worden capillaire fittingen genoemd. De verbinding met behulp daarvan vereist het gebruik van soldeer. Het belangrijkste punt is de juiste keuze van de fitting voor de koperen buis. De binnendiameter moet 0,1 – 0,15 mm groter zijn dan de buitendiameter van de buis.

De techniek is eenvoudig:

• Snijd de benodigde lengte van de buis af;
• Ontbramen;
• Verwijder de afschuining met een afbraamgereedschap — aan de buiten- en binnenkant;
• Reinig de buis en ook het binnendeel van de fitting opnieuw tot een matte glans verschijnt;
• Smeer het uiteinde van de buis dat in de fitting moet worden geplaatst, en de fitting zelf van binnen, met speciale pasta;
• Steek de buis in het verbindingselement en draai hem rond;
• Veeg de uitgekomen pasta weg, anders reageert deze met het metaal;
• Verwarm de verbinding met behulp van een gasbrander of een heteluchtpistool;
• Breng het soldeer aan bij de opening nadat het vloeimiddel begint te smelten en lichter wordt;
• Beëindig het proces wanneer het soldeer over het hele oppervlak is gestroomd en de opening gelijkmatig heeft gevuld.

Om overtollig soldeer te voorkomen, kunt u de buis al voor het solderen met soldeer omwikkelen en het overtollige afsnijden. Na het voltooien van het solderen van koperen leidingen laat men de verbinding afkoelen op kamertemperatuur.

Na de installatie van het gehele verwarmingssysteem wordt het doorgespoeld met heet water. Deze procedure helpt om resten pasta uit de leidingen te spoelen. Aan de buitenzijde van de leiding worden de verbindingsplaatsen geïnspecteerd. Als er ergens vloeimiddel of soldeer achterblijft, wordt dit verwijderd met een vochtige doek.

Met de richtlijnen voor het kiezen van koperen buizen voor de aanleg van een waterleiding maakt u kennis in het volgende artikel, gewijd aan hun technische eigenschappen en de specifieke kenmerken van de markering.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Video #1. Over de voor- en nadelen van koperen buizen:

Video #2. Leren werken met koperen buizen:

Als u koperen buizen vergelijkt met polymeer- en stalen buizen, dan onderscheiden de eerste zich door een hogere kwaliteit en betrouwbaarheid. Ondanks de hogere prijs vinden ze hun afnemers en neemt hun populariteit toe.

Het belangrijkste is om de verbruiksmaterialen correct te kiezen, en als u de installatie zelf uitvoert, zal een verwarmingssysteem van koperen buizen aanzienlijk goedkoper zijn.

Wilt u vertellen hoe u koperen buizen kocht voor de aanleg van een verwarmingscircuit? Kent u technologische nuances van de montage van koperen leidingen die niet in het artikel worden behandeld? Schrijf dan uw opmerkingen in het onderstaande blok, plaats foto's over het onderwerp van het artikel en stel vragen.